【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管式化工反应工艺技术,属于化学反应工程领域,具体涉及一种可用于硝化反应、醚化反应、氧化反应、酯化反应、胺化反应、氯化和重氮化反应等反应工艺。
技术介绍
1、化工行业作为我国的传统行业,在国民经济中占有极为重要的地位。化学反应工艺是化工生产的心脏核心。伴随着技术的发展和不断进步,连续的管式反应工艺在化工合成工业领域中得到了广泛的应用。人们生活水平的不断提升使得人们有了更深层次此追求,随之国家对环境保护和安全生产也越来越重视,清洁、环保、安全的化工工艺研发显得十分重要,驱使技术人员对化工的生产工艺、工艺控制和生产管理进行不断地优化和改进,这就使得生产中对本质安全型-既本安型、连续化和高效率生产工艺的开发及应用是高度需求的。为了实现上述目的,技术人员已经开发出许多的工艺技术,并且得到了较好的应用。尤其是相关管式反应和微通道反应技术的应用,使得相关反应的工艺得到较好的优化,安全性也得到了提高。
2、公告号为cn102432410b的中国专利文献管式连续硝化反应制取硝基化合物生产方法,该方法提供了一种管式硝化、管式洗
...【技术保护点】
1.一种本安型、高效管式反应工艺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,混料釜(110)中加入原料和连续相,原料从配料釜(110)顶部加入,也可从输送泵(111)进口加入;所述的输送泵(111)优选为一种高压涡轮式混合泵。
3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述混合器(200)为“收缩-扩散-收缩”型碰撞式结构,其结构主要由连续相入口①、分散相入口②、碰撞区③、扩散区④和节流口⑤组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的工艺,其特征在于,连续相从连续相入口①高压进入,压力为0-25bar,优选3-
...【技术特征摘要】
1.一种本安型、高效管式反应工艺,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,混料釜(110)中加入原料和连续相,原料从配料釜(110)顶部加入,也可从输送泵(111)进口加入;所述的输送泵(111)优选为一种高压涡轮式混合泵。
3.根据权利要求1或2所述的工艺,其特征在于,所述混合器(200)为“收缩-扩散-收缩”型碰撞式结构,其结构主要由连续相入口①、分散相入口②、碰撞区③、扩散区④和节流口⑤组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的工艺,其特征在于,连续相从连续相入口①高压进入,压力为0-25bar,优选3-18bar;原料从分散相入口②低压进入,压力为0-10bar,优选1-6bar;
5.根据权利要求1-4任一项所述的工艺,其特征在于,所述的混合器(200)可以单独使用,或两极串级使用,也可三级串级使用;
6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺,管道反应器(210)不能单独使用,其特征在于,管道反应器(210)可联合常规的反应器使用,如管道反应器(210)联合微通道反应器使用;优选地,所述的管道反应器长度可调整,以改变物流体系停留时间,管道反应器内表面粗糙度低于ra0.2μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺,其特征在于,所述的管道反应器(210)内部设置混合单元,所述的混合单元为中空叶片结构,混合单元叶片外沿与管壁紧密配合,并沿管道径向方向呈双曲面型向内...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈精平,张德睦,李小利,
申请(专利权)人:甘肃泓创精炜科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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