一种密封圈加工的批量化注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，涉及密封圈注塑成型技术领域，因密封圈模具型腔之间存在较大的接触面积和摩擦力，当模具开启时，密封圈无法从模具型腔中脱离出来，传统的脱模方式主要依赖于模具的顶出机构，然而密封圈的壁较薄，顶出结构的顶出作用力会导致其变形甚至破裂，影响模具的使用寿命和生产的稳定性，本发明专利技术利用弹簧杆的阻尼环控制定模与定位板的分离速度，并通过牵引块和延伸带使第一模腔发生形变，主动与橡胶圈分离，减少了橡胶圈在脱模时因受力不均或局部压力过大而受损的情况，尤其对于第一模腔内环处的密封环，能实现逐渐剥离，最大程度降低对产品的影响，整体提升了密封圈加工注塑成型的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封圈注塑成型，具体为一种密封圈加工的批量化注塑成型装置。

技术介绍

1、注塑成型是密封圈制造的主要工艺方法之一。该过程是将塑料原料在注塑机中加热熔化至熔融状态，然后在一定的压力下将熔料注入预先设计好的模具型腔中，经过冷却固化定型后，形成具有特定形状和尺寸的密封圈产品。

2、对此，公开号cn114953333b的专利文献公开了一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向左右两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。该专利技术提供的一种注塑装置及注塑机，改变塑化座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。

3、因密封圈模具型腔之间存在较大的接触面积和摩擦力，当模具开启时，密封圈无法从模具型腔中脱离出来，传统的脱模方式主本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，包括操作平台(11)，其特征在于：所述操作平台(11)的顶面连接有注塑挤出机(12)，所述注塑挤出机(12)的顶面安装有进料斗(13)，所述操作平台(11)的顶面还连接有定位板(18)，所述注塑挤出机(12)的内部嵌入有挤出管(19)，所述定位板(18)的一侧连接连接有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)包括弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)固定连接在定位板(18)上，所述弹簧杆(22)远离定位板(18)的一端连接有定模(14)，所述定模(14)和定位板(18)之间通过弹簧杆(22)相连接，所述定模(14)的内部嵌入有灌注管(24)，所述灌注管(24...

【技术特征摘要】

1.一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，包括操作平台(11)，其特征在于：所述操作平台(11)的顶面连接有注塑挤出机(12)，所述注塑挤出机(12)的顶面安装有进料斗(13)，所述操作平台(11)的顶面还连接有定位板(18)，所述注塑挤出机(12)的内部嵌入有挤出管(19)，所述定位板(18)的一侧连接连接有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)包括弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)固定连接在定位板(18)上，所述弹簧杆(22)远离定位板(18)的一端连接有定模(14)，所述定模(14)和定位板(18)之间通过弹簧杆(22)相连接，所述定模(14)的内部嵌入有灌注管(24)，所述灌注管(24)和挤出管(19)相连接，所述定模(14)的内部开设有第一模腔(21)，所述第一模腔(21)的内壁上开设有灌注口(23)，所述定模(14)的内部开设有衬槽(26)，所述定模(14)的内部还嵌入有排泄管(25)；

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，其特征在于：所述操作平台(11)的内部嵌入有冷却水槽(17)，所述冷却水槽(17)设置在定模(14)和动模(15)的正下方，所述冷却水槽(17)用于对脱模后的密封圈进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，其特征在于：所述液压推杆(16)用于控制动模(15)水平方向的移动。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工的批量化注塑成型装置，其特征在于：所述动模(15)水平方向的移动包裹在定模(14)上，直至动模(15)内部的第二模腔(31)和定模(14)内部的第一模腔(21)完全啮合形成密封的腔室，随后动模(15)停止水平方向的移动。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：史贵芹，刘永秀，曹芳芳，魏本阳，
申请(专利权)人：临沂双丰密封件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：