一种纱线无水印染生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线无水印染生产工艺，采用纱线无水印染生产线进行纱线无水染色，包括如下步骤：1)将筒纱置于放线装置上，然后将每个筒纱上对应的每根纱线分别通过牵引辊；2)牵引至进线装置进行分别梳理，并分别向前输送进线；3)每根纱线分别进线到无水染色装置的不同染色器中进行分别染色，染色完成后继续分别向前输送；4)每根染色后的纱线分别进入蒸汽固色装置中进行固色；5)每根固色后的纱线分别进入清洗装置中进行清洗。本发明专利技术的纱线无水印染生产工艺，采用自行设计的纱线无水印染生产线进行纱线无水染色非常适合小规模个性化色纱的染色需要，工艺流程简单、设备投入小、且染色效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染，具体涉及一种纱线无水印染生产工艺及生产线。

技术介绍

1、常规的纱线染色(也称纱线印染)方法有三种：①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本非常高的染色方法；②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色；③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。

2、然而传统常规的纱线染色方法工艺流程复杂，大量使用燃料和水，且通常需要高温，导致环境污染十分严重。几年来诞生了纱线无水染色(也称纱线无水印染)这种新型的染色技术，它通常是通过无水染色溶液(染料)直接浸泡并渗透到纱线中，从而实现染色；此外还实现了超临界co2无水印染技术的稳定规模化应用。

3、但是现有的纱线无水染色技术整体来说依然存在很多问题：

4、1、通过无水染色溶液(染料)直接浸泡并渗透到纱线中的这种方法，工艺流程依然较为复杂，而且染料浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纱线无水印染生产工艺，其特征在于，所述纱线无水印染生产工艺采用纱线无水印染生产线进行纱线无水染色，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，步骤1)中，所述筒纱(101)的数量为至少1个，优选为大于3个；相应的后续步骤牵引的纱线数量为至少1根，优选为大于3根。

3.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述染色器(3)中所使用的染料为无水染料。

4.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，所述纱线无水印染生产线在纱线走向方向上包括依次设置的放线装置(100)、进线装置(2...

【技术特征摘要】

1.一种纱线无水印染生产工艺，其特征在于，所述纱线无水印染生产工艺采用纱线无水印染生产线进行纱线无水染色，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，步骤1)中，所述筒纱(101)的数量为至少1个，优选为大于3个；相应的后续步骤牵引的纱线数量为至少1根，优选为大于3根。

3.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述染色器(3)中所使用的染料为无水染料。

4.根据权利要求1所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，所述纱线无水印染生产线在纱线走向方向上包括依次设置的放线装置(100)、进线装置(200)、无水染色装置(300)、蒸汽固色装置(400)和清洗装置(500)；所述放线装置(100)、进线装置(200)、无水染色装置(300)、蒸汽固色装置(400)和清洗装置(500)相邻两者之间设置有牵引辊(600)；

5.根据权利要求4所述的纱线无水印染生产工艺，其特征在于，所述进线装置包括底板(201)，所述底板(201)的顶部固定有两个支架(202)，所述支架(202)的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有第一线辊(204)，所述支架(202)的侧壁均通过轴承转动连接有转轴(205)，所述转轴(205)的表面均固定有齿轮(206)，所述支架(202)的一侧内壁均滑动连接有两个l型板(207)，所述l型板(207)上均等距固定有与齿轮(206)相适配的齿牙(208)，所述齿牙(208)分别与相对应的齿轮(206)啮合连接，所述l型板(207)的一侧壁均固定有清洁板(209)，所述清洁板(209)上均固定有清洁布(2010)，所述底板(201)的顶部固定有两个支撑板(2011)，两个支撑板(2011)的两侧内壁之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高，王传民，陆凤燕，王磊，方韬，余二华，韩志刚，朱伟华，肖霞，
申请(专利权)人：平湖市三禾染整股份有限公司，
类型：发明
国别省市：