【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种吹灌封一体机的灌装装置及吹灌封一体机。
技术介绍
1、目前，连续式吹灌封一体机需要拆卸灌针时，是通过将整个管胚挤出组件和灌装机构整体往后移动，使用于成型容器的模具与管胚挤出组件前后错开，然后才能从管胚挤出组件下方拆卸灌针。此方案结构复杂且笨重，操作不便，尤其对于黑白分区结构(不同区域的洁净度等级不同，灌装区域的洁净度等级最高)，在移动管胚挤出组件的时候会使得黑白分区被破坏，灌针部件暴露在非洁净区域内，存在污染风险。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，有利于降低灌针拆卸难度的吹灌封一体机的灌装装置。
2、本专利技术进一步提供一种包含上述灌装装置的吹灌封一体机。
3、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
4、一种吹灌封一体机的灌装装置，包括管胚挤出组件、设于管胚挤出组件下方的成型模具、设于管胚挤出组件上方的安装座、设于安装座上的灌针组件和设于灌针组件侧面用于控制灌装通断的输液组件，所述成型模具上方设有操作平台，灌针组件通过管道与所述输液组件连接，所述灌针组件穿设于所述管胚挤出组件中。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针组件上端穿设于所述安装座中且外壁设有限位凹槽，所述安装座上设有可推拉的插板，所述插板一端设有与所述限位凹槽配合的u型卡槽。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针组件上端设有第一管道接
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一管道接口上设有限位凸缘，所述限位凸缘与所述压板下表面抵接。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针组件上端与所述第一管道接口下端插接，所述第一管道接口上端与所述管道一端插接，所述输液组件上设有第二管道接口，所述第二管道接口与所述管道插接。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针组件上端设有定位凹槽。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针组件包括灌针、设于灌针外周的第一冷却夹套和设于第一冷却夹套外周的第二冷却夹套，所述安装座上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述第一冷却夹套下端设有与所述第二冷却夹套连通的连通孔；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却介质进口与所述第一冷却夹套上端连通，所述第二冷却夹套上端与所述冷却介质出口连通。
12、作为上述技术方案的进一步改进：所述输液组件包括灌装阀组和/或输液泵。
13、一种吹灌封一体机，包括支架、升降驱动机构和上述的吹灌封一体机的灌装装置，所述管胚挤出组件、所述升降驱动机构和所述输液组件均设于所述支架上，所述升降驱动机构与所述输液组件相对布置于所述灌针组件的两侧，所述升降驱动机构与所述安装座连接，所述管道为软管。
14、作为上述技术方案的进一步改进：
15、所述升降驱动机构包括升降驱动件、升降导轨和设于升降导轨上的升降滑块，所述升降驱动件和所述升降导轨设于所述支架上，所述升降滑块与所述升降驱动件连接，所述安装座设于所述升降滑块上。
16、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
17、本专利技术公开的吹灌封一体机的灌装装置，用于控制灌装通断的输液组件设置于灌针组件的侧面，不占用灌针组件上方的空间，并且输液组件通过管道与灌针组件连接，输液组件开启时，药液可以依次通过输液组件、管道进入灌针组件进行灌装。成型模具上方设置有操作平台，需要对灌针组件进行拆卸维护时，可以借助操作平台将灌针组件向上抽出，无需移动整个管胚挤出组件、安装座和灌装组件等，操作更方便，大大降低灌针组件的拆卸难度，在灌装区域完成灌针组件的拆卸，避免移动管胚挤出组件和灌针组件至非洁净区域，造成污染风险，同时也避免移动管胚挤出组件和灌针组件至另一洁净区进行操作，导致较高的设备制造成本。
18、本专利技术公开的吹灌封一体机，包括上述的灌装装置，因而同样具有上述优点。
19、本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：包括管胚挤出组件(2)、设于管胚挤出组件(2)下方的成型模具(8)、设于管胚挤出组件(2)上方的安装座(4)、设于安装座(4)上的灌针组件(5)和设于灌针组件(5)侧面用于控制灌装通断的输液组件(6)，所述成型模具(8)上方设有操作平台(9)，灌针组件(5)通过管道(7)与所述输液组件(6)连接，所述灌针组件(5)穿设于所述管胚挤出组件(2)中。
2.根据权利要求1所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端穿设于所述安装座(4)中且外壁设有限位凹槽(51)，所述安装座(4)上设有可推拉的插板(41)，所述插板(41)一端设有与所述限位凹槽(51)配合的U型卡槽(411)。
3.根据权利要求1所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端设有第一管道接口(52)，所述安装座(4)上设有可拆卸的压板(42)，所述第一管道接口(52)上端贯穿所述压板(42)并与所述管道(7)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述第一管道接口(5
5.根据权利要求3所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端与所述第一管道接口(52)下端插接，所述第一管道接口(52)上端与所述管道(7)一端插接，所述输液组件(6)上设有第二管道接口(61)，所述第二管道接口(61)与所述管道(7)插接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端设有定位凹槽(56)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)包括灌针(53)、设于灌针(53)外周的第一冷却夹套(54)和设于第一冷却夹套(54)外周的第二冷却夹套(55)，所述安装座(4)上设有冷却介质进口(43)和冷却介质出口(44)，所述第一冷却夹套(54)下端设有与所述第二冷却夹套(55)连通的连通孔(541)；
8.根据权利要求1至5中任一项所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述输液组件(6)包括灌装阀组和/或输液泵。
9.一种吹灌封一体机，其特征在于：包括支架(1)、升降驱动机构(3)和权利要求1至8中任一项所述的吹灌封一体机的灌装装置，所述管胚挤出组件(2)、所述升降驱动机构(3)和所述输液组件(6)均设于所述支架(1)上，所述升降驱动机构(3)与所述输液组件(6)相对布置于所述灌针组件(5)的两侧，所述升降驱动机构(3)与所述安装座(4)连接，所述管道(7)为软管。
10.根据权利要求9所述的吹灌封一体机，其特征在于：所述升降驱动机构(3)包括升降驱动件(31)、升降导轨(32)和设于升降导轨(32)上的升降滑块(33)，所述升降驱动件(31)和所述升降导轨(32)设于所述支架(1)上，所述升降滑块(33)与所述升降驱动件(31)连接，所述安装座(4)设于所述升降滑块(33)上。
...【技术特征摘要】
1.一种吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：包括管胚挤出组件(2)、设于管胚挤出组件(2)下方的成型模具(8)、设于管胚挤出组件(2)上方的安装座(4)、设于安装座(4)上的灌针组件(5)和设于灌针组件(5)侧面用于控制灌装通断的输液组件(6)，所述成型模具(8)上方设有操作平台(9)，灌针组件(5)通过管道(7)与所述输液组件(6)连接，所述灌针组件(5)穿设于所述管胚挤出组件(2)中。
2.根据权利要求1所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端穿设于所述安装座(4)中且外壁设有限位凹槽(51)，所述安装座(4)上设有可推拉的插板(41)，所述插板(41)一端设有与所述限位凹槽(51)配合的u型卡槽(411)。
3.根据权利要求1所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端设有第一管道接口(52)，所述安装座(4)上设有可拆卸的压板(42)，所述第一管道接口(52)上端贯穿所述压板(42)并与所述管道(7)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述第一管道接口(52)上设有限位凸缘(521)，所述限位凸缘(521)与所述压板(42)下表面抵接。
5.根据权利要求3所述的吹灌封一体机的灌装装置，其特征在于：所述灌针组件(5)上端与所述第一管道接口(52)下端插接，所述第一管道接口(52)上端与所述管道(7)一端插接，所述输液组件(6)上设有第二管道接口(61)，所述第二管道接口(61)与所述管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，许海文，陈衡山，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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