【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸连轧生产，尤其涉及一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法。
技术介绍
1、铸坯热送热装工艺是利用切割后铸坯的热量，配合相应措施与轧制工序紧密衔接的一种生产工艺。与冷装相比，铸坯热送热装具有节约能源、提高成材率、节约金属消耗、提高产品质量、简化生产工艺流程等优点，对推动钢铁生产向连续化、低成本、高质量、高效益发展具有重要意义。然而，由于铸坯库内生产伴随噪声、废气以及铸坯垛附近高温等恶劣环境，工作人员几乎无法开展铸坯的温度测试。进而在制定调度计划时，因无法参考铸坯温度这一关键参数，导致计划制定存在重大缺陷，直接影响铸坯热送热装水平。存在缺陷的计划会造成铸坯红送裂纹表面缺陷、冷热铸坯混装、燃气消耗加剧、切割后铸坯热量浪费以及铸坯氧化烧损加剧等不利于节能降耗的现象，造成大量人力、物力浪费。
2、由于铸坯热送热装的实际效果主要受调度计划影响，因此通常认为改善调度计划是提高铸坯热送热装水平、减少能源损耗和铸坯质量缺陷的关键。为达到该目的，首先要通过温度计算的方法得到铸坯库内每块铸坯的温度，以极大减少冷热混装等不
【技术保护点】
1.一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，步骤S200包括：
3.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在
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【技术特征摘要】
1.一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，步骤s200包括：
3.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种嵌入调度计划的铸轧衔接过程铸坯温降计算方法，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝宽，田贵昌，徐健祥，莫东林，钱龙，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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