一种硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及选矿和冶金技术领域，具体涉及一种硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，本发明专利技术包括以下步骤：对硫铁矿进行粉碎后先进行筛分再进行复配，之后用高效抑制剂进行浮选，得到预处理硫铁矿粉；再将预处理硫铁矿粉加入沸腾炉中，铺平后进行充分燃烧处理，得到炉气和炉渣；所述高效抑制剂由连二亚硫酸钠、巯基乙酸钠、腐殖酸钠、缓冲剂混合得到；其中，充分燃烧处理时的炉温为910‑930℃，燃烧时长为4‑5h，沸腾炉的出口氧浓为2.5％‑3.0％。本发明专利技术预处理硫铁矿粉的特定粒径和高品质结合焙烧工艺，使得本发明专利技术与现有技术相比不仅烧出率更高、炉渣的铁品位更高、循环泵使用寿命更长，应用前景也更广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿和冶金，尤其涉及一种硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺。

技术介绍

1、硫铁矿是黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿三种含硫矿物的总称，常为金黄色、黄铜色，有时呈黄绿色，有明亮的金属光泽，条痕为绿黑色或褐黑色，多为块状、颗粒状或结晶状，晶体结构多为立方晶系；硫铁矿的主要成分是二硫化亚铁，硬度为6.0-6.5，在空气中可燃烧，产生蓝色火焰，放出刺鼻气味。硫铁矿先经过焙烧生成二氧化硫，再经催化氧化、水合反应可以制备得到硫酸；同时其焙烧时产生的尾气还可以用于生产硫黄、焙烧后的高品位烧渣也可以直接用于炼铁炼钢，低品位烧渣可经处理后炼铁或作水泥配料。由此可见硫铁矿处理过程中焙烧过程尤为重要。

2、硫铁矿在沸腾炉中若不能燃烧不仅会降低烧出率，还会降低烧渣的品位、提高炉气中原始酸雾和气态硫的产率。但现有技术方法对此仍然缺乏重视，如专利技术文献cn102586618a公开的一种硫铁矿的冶炼工艺，该冶炼工艺是先用氧化熔炼法熔炼硫铁矿，熔炼后生成富集贵金属的锍和高铁熔融渣及含二氧化硫的高温烟气，锍沉降在炉膛底层排出，锍与高铁熔融渣分离后，将高铁熔融渣用还原熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，步骤S1中所述筛分处理过程如下：

3.根据权利要求2所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，所述复配硫铁矿粉由粒径为48-150μm的硫铁矿粉、38-48μm的硫铁矿粉和0-38μm的硫铁矿粉以质量比1-2：14-18：80混合得到。

4.根据权利要求1所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，所述连二亚硫酸钠、巯基乙酸钠、腐殖酸钠、缓冲剂的质量比为2-3：1：1：1-2。

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，步骤s1中所述筛分处理过程如下：

3.根据权利要求2所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，所述复配硫铁矿粉由粒径为48-150μm的硫铁矿粉、38-48μm的硫铁矿粉和0-38μm的硫铁矿粉以质量比1-2：14-18：80混合得到。

4.根据权利要求1所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，所述连二亚硫酸钠、巯基乙酸钠、腐殖酸钠、缓冲剂的质量比为2-3：1：1：1-2。

5.根据权利要求1所述的硫矿在沸腾炉中充分燃烧的加工工艺，其特征在于，步骤s2中所述浮选过程如下：

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈钧，江丽芳，袁科尼，
申请(专利权)人：广东祥和精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：