改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，包括如下步骤：S1.制备纺丝复合原料、S2.制备溶胀悬液、S3.制备纺丝流体、S4.制备超高分子量防弹衣聚乙烯纤维、S5.将超高分子量聚乙烯纤维先制得单UD布，再将多个单UD布制成层合板，进行防弹性能测试。本发明专利技术在考虑性能劣化的前提下，通过弹性体混合超高分子量聚乙烯微粉的方式，减少超高分子量聚乙烯的投入总量，也保证了超高分子量聚乙烯纤维的性能；通过超高分子量聚乙烯和聚酰亚胺的共混改性，不影响纤维吸收能SEA值的情况下，有效抑制背部凸起BFS值，提升防弹性能；通过测试层合板来判断改性超高分子量聚乙烯纤维的性能，更为合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防弹衣生产，更具体地说，它涉及改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺。

技术介绍

1、高端超高分子量聚乙烯纤维是防弹材料中最基础、最核心的一部分。全球超高分子量聚乙烯纤维产品技术、产能规模快速发展，需求也在不断攀升。以高端超高分子量聚乙烯纤维基础及核心的防弹材料，其产品性能不断提高，技术水平持续提升，市场需求稳步增长。

2、

3、无论是国家战略层面，还是单纯的物资成本方面，使用更少的超高分子量聚乙烯纤维来生产品质相近或更优的防弹衣，显得迫在眉睫。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，解决上述的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：

3、改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，包括如下步骤：

4、s1.制备纺丝复合原料：选用弹性体a和b的混料、超高分子量聚乙烯微粉进行混合，获得纺丝复合原料；

5、s2.制备溶胀悬液：将步骤s本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤S1中弹性体A的组分为4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯聚醚型聚氨酯预聚体；

3.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤S2中乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、十二烷基磷酸单酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸中的一种或多种；

4.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤S3中高温高压环境是指195～270℃、2～50MPa，升温速率为...

【技术特征摘要】

1.改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤s1中弹性体a的组分为4,4'二苯基甲烷二异氰酸酯聚醚型聚氨酯预聚体；

3.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤s2中乳化剂选用脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、十二烷基磷酸单酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸中的一种或多种；

4.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤s3中高温高压环境是指195～270℃、2～50mpa，升温速率为5℃/min；

5.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤s4中的挤压过程：先将纺丝流体降温至85～90℃，并以物理振动的方式脱泡，再经过螺杆挤出机，按加料段90～110℃、压缩段105～145℃、计量段140～163℃的区间、70～120r/min的转速完成挤出造粒，造粒直径为4～10mm；

6.根据权利要求1所述的改性超高分子量防弹衣聚乙烯纤维制备工艺，其特征在于：步骤s5中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远洋，刘新星，刘冀，刘文杰，徐维兵，
申请(专利权)人：江苏星盾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：