【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金生产，涉及一种钢包旋流炼钢的装置。
技术介绍
1、在夹杂物控制技术方面，转炉工序主要是提高终点碳含量来降低钢水氧含量，以降低脱氧剂与钢中氧反应产生的夹杂物数量。然而，在冶炼低碳甚至超低碳钢时，因要求转炉终点碳含量很低，不可避免的终点氧含量升高，转炉脱氧产生的夹杂物无法降低，即使一些中高碳钢提高了转炉终点碳含量也无法完全消除夹杂物的生成问题，而不得不进行下一步精炼。
2、为将钢液中夹杂物去除到钢材要求以下，精炼工序担负着去除80％夹杂物的任务，一些高品质钢种要求夹杂物含量更低，精炼工序承担的任务更重。为实现上述目标，精炼工序主要采取的手段有：①通过调整钢包吹氩位置使夹杂物显著减少；②通过调整钢包吹氩量大小，以获得小直径气泡群，有效去除夹杂物；③通过调整顶渣使钢液中原有高熔点夹杂物向去除的低熔点夹杂物转变；④通过复合脱氧来提高脱氧剂的脱氧能力，并且产生的夹杂物更加复杂熔点更低，使夹杂物更易去除。
3、综上所述，精炼工序去除夹杂物的主要方向是将夹杂物熔点降低到炼钢温度以下，使夹杂物在炼钢温度下呈液态，...
【技术保护点】
1.一种钢包旋流炼钢的装置，包括钢包和底吹设备，底吹设备设在钢包的底部，其特征是：所述钢包内侧边壁上设有2～25个环形堤坝(5)，每两个环形堤坝间距为100～500mm，环形堤坝设有2～10个堤坝缺口(7)，所述堤坝缺口沿环形堤坝均匀分布；所述环形堤坝的截面为梯形或矩形或半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的钢包旋流炼钢的装置，其特征是：每个环形堤坝前后形成一个钢包边壁旋流场，所述钢包边壁旋流场包括均速来流区(9)、流体加速区(11)、旋流区(12)、减速(13)、均匀去流区(14)，对应钢包边壁分为均速来流段(15)、环形堤坝(5)、旋流段(18)、减速...
【技术特征摘要】
1.一种钢包旋流炼钢的装置，包括钢包和底吹设备，底吹设备设在钢包的底部，其特征是：所述钢包内侧边壁上设有2～25个环形堤坝(5)，每两个环形堤坝间距为100～500mm，环形堤坝设有2～10个堤坝缺口(7)，所述堤坝缺口沿环形堤坝均匀分布；所述环形堤坝的截面为梯形或矩形或半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的钢包旋流炼钢的装置，其特征是：每个环形堤坝前后形成一个钢包边壁旋流场，所述钢包边壁旋流场包括均速来流区(9)、流体加速区(11)、旋流区(12)、减速(13)、均匀去流区(14)，对应钢包边壁分为均速来流段(15)、环形堤坝(5)、旋流段(18)、减速段(19)和均匀去流段(20)；所述环形堤坝由加速段(16)和过渡段(17)构成，钢液在旋流区(12)形成旋流场(21)。
3.根据权利要求2所述的钢包旋流炼钢的装置，其特征是：两个环形堤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福东，张颖异，肖鹏程，杨宁，赵艺茗，李建强，马明可，
申请(专利权)人：河北大河邯钢设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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