一种点火线圈护套件注塑模具制造技术

本技术属于注塑模具技术领域，具体的说是一种点火线圈护套件注塑模具，包括注塑机本体；所述注塑机本体的顶部固接有底板；所述底板的顶部固接有电机；所述电机的输出端固接有转动杆；所述转动杆的中部固接有多个扇叶；多个所述扇叶沿转动杆的半径等距分布；所述底板的顶部固接有保护壳，通过上述结构，可以让多个分流管不断的对注塑机本体的输出端进行吹风，从而减少注塑模块的表面吸过多的冷却液，从而导致的后续的注塑受到影响的情况出现，同时，通过多个分流管对注塑机本体的输出端进行吹风，可以减少灰尘或者杂质吸附在注塑机本体的输出端表面，从而导致后续的成型的模具表面凹凸不平，影响成品的完整度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具，具体的说是一种点火线圈护套件注塑模具。

技术介绍

1、点火线圈护套件是一种汽车上使用的配件，主要的作用是对点火线圈的保护，防止点火线圈受到损坏，其主要是由橡胶制成，所以在制作的过程中，通常是采用注塑的形式而制成的。

2、现有的点火线圈护套件的制作通常是使用注塑机而制作的，在对点火线圈护套件进行注塑成型之后，注塑机本体自带的降温冷却系统，会对刚刚成型的点火线圈护套件进行降温处理，以方便点火线圈护套件快速的冷却成型，但是在长时间的使用和观察中发现，在冷却降温系统对注塑机的成型模块进行降温处理时，会有一些冷却液残存在注塑磨具的表面，残存的冷却液在成型腔的内部残存会影响下一次注塑成型的完整性，

3、为此，本技术提供一种点火线圈护套件注塑模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种点火线圈护套件注塑模具，包括注塑机本体；所述注塑机本体的顶部固接有底板；所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种点火线圈护套件注塑模具，包括注塑机本体(1)；其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部固接有底板(12)；所述底板(12)的顶部固接有电机(13)；所述电机(13)的输出端固接有转动杆(14)；所述转动杆(14)的中部固接有多个扇叶(15)；多个所述扇叶(15)沿转动杆(14)的半径等距分布；所述底板(12)的顶部固接有保护壳(16)；所述保护壳(16)的中部连通有两个风管(17)；两个所述风管(17)为对称设置；所述风管(17)的中部开设有多个出风孔(18)；所述出风孔(18)正对注塑机本体(1)的输出端；所述出风孔(18)的中部连通有分流管(19)；所述分流管(19)延伸至注塑...

【技术特征摘要】

1.一种点火线圈护套件注塑模具，包括注塑机本体(1)；其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部固接有底板(12)；所述底板(12)的顶部固接有电机(13)；所述电机(13)的输出端固接有转动杆(14)；所述转动杆(14)的中部固接有多个扇叶(15)；多个所述扇叶(15)沿转动杆(14)的半径等距分布；所述底板(12)的顶部固接有保护壳(16)；所述保护壳(16)的中部连通有两个风管(17)；两个所述风管(17)为对称设置；所述风管(17)的中部开设有多个出风孔(18)；所述出风孔(18)正对注塑机本体(1)的输出端；所述出风孔(18)的中部连通有分流管(19)；所述分流管(19)延伸至注塑机本体(1)输出端的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种点火线圈护套件注塑模具，其特征在于：多个所述分流管(19)的内部均固接有两个第一连接杆(2)；两个所述第一连接杆(2)的中部固接有固定块(21)；所述固定块(21)的侧壁转动连接有绞龙(22)；所述绞龙(22)的端部固接有第二连接杆(23)；所述第二连接杆(23)的端部固接有支撑杆(24)；所述支撑杆(24)的中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢方，张洁银，
申请(专利权)人：慈溪市恒跃汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：