一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂及其制备方法、水性环氧防腐涂料和应用技术

技术编号:44919089 阅读:14 留言:0更新日期:2025-04-08 19:00
本发明专利技术提供了一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂及其制备方法、水性环氧防腐涂料和应用,所述胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法包括:向γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和三乙二醇的混合溶液中加入催化剂,水解反应后升温,继续进行脱水反应,再加入1,1,3,3‑四甲基胍,进行环氧开环反应,得到深黄色浓稠液体,即为胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂。与现有技术相比,本发明专利技术利用胍基超支化聚硅氧烷中的Schiff碱(‑C=N‑键)与金属基底铁离子形成稳定配合物,吸附在金属表面形成钝化膜,不仅能抑制闪锈现象,还可以提高水性环氧涂层的附着力和耐盐水性能,同时制备得到的水性环氧涂料在施工和固化过程中无VOC排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料,具体地,涉及一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂及其制备方法、水性环氧防腐涂料和应用


技术介绍

1、涂装防腐涂料是减缓金属腐蚀的重要途径。在涂料中加入涂层缓蚀剂,可提升涂层的综合防护效果。目前常用的涂层缓蚀剂主要包括无机缓蚀剂、有机含磷缓蚀剂和有机硅缓蚀剂三类,其中,有机含磷缓蚀剂会导致水体富营养化,促进藻类生长,引起水质恶化并危害水生生态系统;无机缓蚀剂一般含有重金属铅,对环境有害,在高温、高压或特定ph值下,其缓蚀效果会显著降低,并且易形成沉淀或结垢,增加维护成本;有机硅缓蚀剂不含重金属,更容易生物降解、减少环境污染、具有很高的化学稳定性,即使在高温(≤300℃)或极端ph值下也能保持良好的缓蚀效果。

2、超支化聚硅氧烷在涂料领域的应用主要是作为涂层缓蚀剂,毒性低,对环境友好,添加到环氧涂层中,可以有效抑制闪锈,提高漆膜的附着力和耐盐水性能等。中国专利技术专利cn19119495a公开了一种超支化聚硅氧烷环氧防腐涂料及其制备方法和应用,主要通过对二甲氨基苯甲醛和小分子硅烷在醇溶液下催化反应制得端基为环氧基的超支化聚硅氧烷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,在环氧基超支化聚硅氧烷中加入1,1,3,3-四甲基胍进行环氧开环反应,即得到所述胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述环氧开环反应的反应条件包括在反应温度为50~70℃,反应时间为6~8h;

3.根据权利要求1或2所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:

4.根据权利要求3所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,S1中,所述水解反应的反应条件包括反应温度为50~60℃,反...

【技术特征摘要】

1.一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,在环氧基超支化聚硅氧烷中加入1,1,3,3-四甲基胍进行环氧开环反应,即得到所述胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述环氧开环反应的反应条件包括在反应温度为50~70℃,反应时间为6~8h;

3.根据权利要求1或2所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:

4.根据权利要求3所述的胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂的制备方法,其特征在于,s1中,所述水解反应的反应条件包括反应温度为50~60℃,反应时间为4~6h;

5.一种胍基超支化聚硅氧烷涂层缓蚀剂,其特征在于,采用如权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到。

6.一种水性环氧防腐涂料,包括如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭小平
申请(专利权)人:宁波楚月新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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