【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机生产，特别涉及一种电机转子抛光设备。
技术介绍
1、电机由转子和定子两部分组成，转子是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，是第电机中的核心部件，其表面质量直接影响着电机的性能和寿命，未抛光的转子表面较为粗糙，通过摩擦可能会导致金属金属碎屑掉落，装机后会大幅度的影响电机的性能和使用寿命。因此，在制造过程中需要进行抛光处理，以提高转子表面的光滑度和平整度，进而提高电机的使用寿命。
2、在公开号为cn220762189u的中国技术专利中公开了一种发电机转子生产用抛光设备，固定框架和转子本体，所述固定框架的内部设有固定装置，所述固定装置包括两个内螺纹环，两个所述内螺纹环的圆弧面与固定框架固定连接，所述内螺纹环的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有圆块，所述圆块的圆弧面转动连接有固定环，两个所述固定环相互靠近的一端均固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有u形板，所述转子本体的外部转动连接有抛光杆，所述抛光杆的两端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的圆弧面转动连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有驱动电机，转动螺纹杆带动连接板移动，连接板带动u形板移动对电机转子进行固定，启动驱动电机驱动抛光杆转动，对电机转子进行抛光。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置在使用过程中，需要工作人员将电机转子放入固定装置，随后进行抛光，抛光结束后，需要工作人员将抛光后的电机转子拿出，再放入未抛光的电机转子，采用人工进行上
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种电机转子抛光设备。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子抛光设备，包括机架，所述机架顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括间隔设置的两个支撑板，所述支撑板一端设置有上料组件、另一端设置有下料组件，所述上料组件包括间隔设置的上料板，所述上料板向斜上方延伸布置，所述下料组件包括间隔设置的下料杆，所述下料杆向斜下方倾斜布置，两块所述支撑板之间设置有抛光机构，所述机架上位于抛光机构上方设置有压料机构，所述支撑板上还设置有对转子进行移动的输送组件，所述机架上还设置有对抛光后的转子进行清理的清理机构。
3、通过采用上述技术方案，设置机架、支撑板、上料板、下料杆、抛光机构、压料机构、输送组件和清理机构，电机转子从上料板向下滚动至支撑板上，输送组件将支撑板上的转子移动至抛光机构和压料机构之间，通过压料机构对转子进行固定，通过抛光机构对转子进行抛光，抛光后的转子被输送机构向下料杆处运送，途中经过清理机构，清理机构对抛光后附着在转子上的金属碎屑进行清除，随后转子从下料杆滑出，实现了转子打磨工序的自动化运行，降低了工人的劳动强度，增加了转子打磨的效率。
4、进一步的，所述支撑板内侧设置有与支撑板长度方向一致的托运板，所述输送组件包括水平设置在支撑板两端的托运电机，所述托运电机输出轴的方向垂直于支撑板的长度方向，两个所述托运电机的输出轴上均设置有曲柄，两个所述曲柄平行布置，所述托运板两端分别与两个曲柄远离托运电机输出轴的一端铰接，所述托运板上边沿间隔开设有若干托运槽，所述支撑板上对应托运槽开设有限位槽。
5、通过采用上述技术方案，设置托运电机、托运板、曲柄、托运槽和限位槽，托运电机驱动曲柄转动，带动托运板两端分别绕着对应的驱动电机输出轴转动，托运板运动过程中始终与支撑板板平行，保证了对转子托运的稳定，通过托运槽、限位槽对转子的轴进行限位，保证了转子移动时位置的准确。
6、进一步的，所述机架内设置有固定板，所述固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上并设置有升降板，所述升降板上间隔开设有若干导向孔，所述固定板上竖向设置有与导向孔滑动配合的导向杆，所述抛光机构设置在升降板上。
7、通过采用上述技术方案，设置固定板第一气缸、升降板、导向孔、导向杆，第一气缸驱动升降板上下移动，从而带动抛光机构上下移动，通过导向孔、导向杆确保了升降板在运行过程中的稳定性、精确性以及安全性，从而实现了更为可靠的升降操作。
8、进一步的，所述升降板底部设置有第一丝杆，所述固定板底部设置有限位座，所述第一丝杆一端穿过固定板、限位座并设置有限位螺母。
9、通过采用上述技术方案，设置第一丝杆、限位座和限位螺母，通过调整限位螺母在第一丝杆上的位置，从而限制升降板上下运动的最高高度。
10、进一步的，所述抛光机构包括水平设置在升降板上的抛光电机，所述抛光电机输出轴的方向垂直于支撑板的长度方向，所述升降板上设置有顶部开口的支撑盒，所述支撑盒位于两块托运板之间区域的正下方，所述支撑盒内转动设置有抛光轮，所述抛光轮一端的轮轴上设置有第一从动轮，所述抛光电机的输出轴上设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一传动带连接。
11、通过采用上述技术方案，设置抛光电机、支撑盒、抛光轮、第一从动轮、第一主动轮和第一传动带，通过抛光电机驱动第一从动轮转动，在第一传动带的作用下带动第一从动轮、抛光轮转动，从而对转子进行抛光。
12、进一步的，所述抛光电机间隔设置有两组，两个所述抛光电机的转动方向相反。
13、通过采用上述技术方案，将抛光轮、抛光电机间隔设置两组，且两个抛光电机的转动方向相反，使得两个抛光轮的转动方向相反，使得抛光效果更好。
14、进一步的，所述压料机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架顶部设置有安装板，所述安装板上沿支撑板长度方向间隔设置有两个竖向布置的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆向上并设置有活动板，所述活动板上间隔设置有若干竖杆，所述安装板上竖向设置有与竖杆滑动配合的滑管，若干所述竖杆穿过滑套、安装板并共同设置有安装座，两个所述安装座分别位于两个抛光轮正上方，所述安装座上间隔设置有两个压轮，所述压轮的轮芯方向垂直于支撑板的长度方向，所述安装座内水平设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有第二主动轮，其中一个所述压轮的轮轴上设置有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二传动带连接。
15、通过采用上述技术方案，设置支撑架、安装板、第二气缸、活动板、竖杆、滑管、安装座、压轮、驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和传动带，通过第二气缸驱动活动板上下运动，带动安装座、压轮上下运动在转子进行打磨时对转子进行固定，通过竖杆、滑管使得安装座上下移动的更加平稳，驱动电机驱动第二主动轮转动，通过第二传动带带动第二从动轮、压轮转动，从而为转子提供一个旋转的力带动转子转动，使得转子表面均能被打磨到。
16、进一步的，所述支撑机构包括间隔设置在支撑板两端机架上的滑杆，所述滑杆的长度方向垂直于支撑板的长度方向，所述支撑板两端通过滑座分别与两个滑杆滑动连接，所述支撑板外侧板面上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的长度方向垂直于支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机转子抛光设备，其特征是：包括机架(10)，所述机架(10)顶部设置有支撑机构(20)，所述支撑机构(20)包括间隔设置的两个支撑板(21)，所述支撑板(21)一端设置有上料组件(11)、另一端设置有下料组件(12)，所述上料组件(11)包括间隔设置的上料板(13)，所述上料板(13)向斜上方延伸布置，所述下料组件(12)包括间隔设置的下料杆(14)，所述下料杆(14)向斜下方倾斜布置，两块所述支撑板(21)之间设置有抛光机构(30)，所述机架(10)上位于抛光机构(30)上方设置有压料机构(40)，所述支撑板(21)上还设置有对转子进行移动的输送组件(50)，所述机架(10)上还设置有对抛光后的转子进行清理的清理机构(60)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述支撑板(21)内侧设置有与支撑板(21)长度方向一致的托运板(52)，所述输送组件(50)包括水平设置在支撑板(21)两端的托运电机(51)，所述托运电机(51)输出轴的方向垂直于支撑板(21)的长度方向，两个所述托运电机(51)的输出轴上均设置有曲柄(53)，两个所述曲柄
3.根据权利要求1所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述机架(10)内设置有固定板(70)，所述固定板(70)上设置有第一气缸(71)，所述第一气缸(71)的活塞杆向上并设置有升降板(72)，所述升降板(72)上间隔开设有若干导向孔，所述固定板(70)上竖向设置有与导向孔滑动配合的导向杆(73)，所述抛光机构(30)设置在升降板(72)上。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述升降板(72)底部设置有第一丝杆(74)，所述固定板(70)底部设置有限位座(75)，所述第一丝杆(74)一端穿过固定板(70)、限位座(75)并设置有限位螺母(76)。
5.根据权利要求3所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述抛光机构(30)包括水平设置在升降板(72)上的抛光电机(31)，所述抛光电机(31)输出轴的方向垂直于支撑板(21)的长度方向，所述升降板(72)上设置有顶部开口的支撑盒(32)，所述支撑盒(32)位于两块托运板(52)之间区域的正下方，所述支撑盒(32)内转动设置有抛光轮(33)，所述抛光轮(33)一端的轮轴上设置有第一从动轮(34)，所述抛光电机(31)的输出轴上设置有第一主动轮(35)，所述第一主动轮(35)与第一从动轮(34)通过第一传动带(36)连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述抛光电机(31)间隔设置有两组，两个所述抛光电机(31)的转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述压料机构(40)包括设置在机架(10)上的支撑架(41)，所述支撑架(41)顶部设置有安装板(42)，所述安装板(42)上沿支撑板(21)长度方向间隔设置有两个竖向布置的第二气缸(43)，两个所述第二气缸(43)的活塞杆向上并设置有活动板(44)，所述活动板(44)上间隔设置有若干竖杆(45)，所述安装板(42)上竖向设置有与竖杆(45)滑动配合的滑管(46)，若干所述竖杆(45)穿过滑套、安装板(42)并共同设置有安装座(47)，两个所述安装座(47)分别位于两个抛光轮(33)正上方，所述安装座(47)上间隔设置有两个压轮(471)，所述压轮(471)的轮芯方向垂直于支撑板(21)的长度方向，所述安装座(47)内水平设置有驱动电机(472)，所述驱动电机(472)的输出轴上设置有第二主动轮(473)，其中一个所述压轮(471)的轮轴上设置有第二从动轮(474)，所述第二主动轮(473)与第二从动轮(474)通过第二传动带(475)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述支撑机构(20)包括间隔设置在支撑板(21)两端机架(10)上的滑杆(23)，所述滑杆(23)的长度方向垂直于支撑板(21)的长度方向，所述支撑板(21)两端通过滑座(24)分别与两个滑杆(23)滑动连接，所述支撑板(21)外侧板面上转动设置有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)的长度方向垂直于支撑板(21)的板面，所述机架(10)上设置有支撑座(26)，所述支撑座(26)通过螺纹孔与第二丝杆(25)螺旋配合，所述第二丝杆(25)远离支撑板(21)一端设置有摇把(27)。
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【技术特征摘要】
1.一种电机转子抛光设备，其特征是：包括机架(10)，所述机架(10)顶部设置有支撑机构(20)，所述支撑机构(20)包括间隔设置的两个支撑板(21)，所述支撑板(21)一端设置有上料组件(11)、另一端设置有下料组件(12)，所述上料组件(11)包括间隔设置的上料板(13)，所述上料板(13)向斜上方延伸布置，所述下料组件(12)包括间隔设置的下料杆(14)，所述下料杆(14)向斜下方倾斜布置，两块所述支撑板(21)之间设置有抛光机构(30)，所述机架(10)上位于抛光机构(30)上方设置有压料机构(40)，所述支撑板(21)上还设置有对转子进行移动的输送组件(50)，所述机架(10)上还设置有对抛光后的转子进行清理的清理机构(60)。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述支撑板(21)内侧设置有与支撑板(21)长度方向一致的托运板(52)，所述输送组件(50)包括水平设置在支撑板(21)两端的托运电机(51)，所述托运电机(51)输出轴的方向垂直于支撑板(21)的长度方向，两个所述托运电机(51)的输出轴上均设置有曲柄(53)，两个所述曲柄(53)平行布置，所述托运板(52)两端分别与两个曲柄(53)远离托运电机(51)输出轴的一端铰接，所述托运板(52)上边沿间隔开设有若干托运槽(54)，所述支撑板(21)上对应托运槽(54)开设有限位槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述机架(10)内设置有固定板(70)，所述固定板(70)上设置有第一气缸(71)，所述第一气缸(71)的活塞杆向上并设置有升降板(72)，所述升降板(72)上间隔开设有若干导向孔，所述固定板(70)上竖向设置有与导向孔滑动配合的导向杆(73)，所述抛光机构(30)设置在升降板(72)上。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述升降板(72)底部设置有第一丝杆(74)，所述固定板(70)底部设置有限位座(75)，所述第一丝杆(74)一端穿过固定板(70)、限位座(75)并设置有限位螺母(76)。
5.根据权利要求3所述的一种电机转子抛光设备，其特征是：所述抛光机构(30)包括水平设置在升降板(72)上的抛光电机(31)，所述抛光电机(31)输出轴的方向垂直于支撑板(21)的长度方向，所述升降板(72)上设置有顶部开口的支撑盒(32)，所述支撑盒(32)位于两块托运板(52)之间区域的正下方，所述支撑盒(32)内转动设置有抛光轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，李强强，
申请(专利权)人：合肥春申自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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