【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金刀具生产加工领域，具体为一种硬质合金刀片的磨削成型机。
技术介绍
1、对于数控技术的要求不仅在于数控本身的智能处理技术，其数控切削的刀具要求也是非常严格的，高速切削硬度极高的零件时，选择金刚石、立方氮化硼金刚石、陶瓷等刀具，这类刀具成本较高，行业普遍选择硬质合金刀具来加工，降低生产成本。其中对用于高精度切割刀片来说，不仅仅需要对其刀刃进行磨削加工，还需要对其两个平面进行磨削，以确保其表面的平整度与光滑度，从而保证切割工件边缘的平整和提高切割效率与切割质量。
2、由于硬质合金刀片的两个面需要保证光滑与平整，若采用常用的单面磨削设备，不仅操作难度复杂，还很难保证两个面的加工对称性，故当前多采用双面磨削设备对其进行磨削加工，其加工原理为上、下研磨盘作相反方向转动，对工件两面进行均匀的同步磨削。但是现有的双面磨削设备在实际使用过程中，对于每一台设备来说，其磨盘的粗糙度是固定的，表面较粗糙的磨盘只能用于对硬质合金刀片进行粗磨工序，而表面较细密的磨盘则用于对硬质合金刀片进行进一步的细磨工序，这就导致在实际的操作过程...
【技术保护点】
1.一种硬质合金刀片的磨削成型机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上部开设有下凹部(101)，内底部开设有空腔(102)，所述下凹部(101)底壁设置有与其一体成型的环形台(2)，所述环形台(2)上表面设置有多个环绕其圆心呈环形阵列的导向柱一(3)，所述基座(1)中部内嵌并转动连接有柱形台(4)，所述柱形台(4)上表面固定连接有下磨盘(5)，所述柱形台(4)与下磨盘(5)中心穿设有转轴(6)，所述转轴(6)底端穿入空腔(102)，并固定连接有底板(7)，所述底板(7)与空腔(102)底壁之间设置有升降装置，所述空腔(102)设置有动力装置，用于驱动转轴(6)...
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片的磨削成型机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上部开设有下凹部(101)，内底部开设有空腔(102)，所述下凹部(101)底壁设置有与其一体成型的环形台(2)，所述环形台(2)上表面设置有多个环绕其圆心呈环形阵列的导向柱一(3)，所述基座(1)中部内嵌并转动连接有柱形台(4)，所述柱形台(4)上表面固定连接有下磨盘(5)，所述柱形台(4)与下磨盘(5)中心穿设有转轴(6)，所述转轴(6)底端穿入空腔(102)，并固定连接有底板(7)，所述底板(7)与空腔(102)底壁之间设置有升降装置，所述空腔(102)设置有动力装置，用于驱动转轴(6)转动，所述转轴(6)顶端设置有多个环绕其圆心呈环形阵列的导向柱二(8)，所述下磨盘(5)表面放置有多个磨片(9)，所述磨片(9)的片体上开设有偏心孔，用于放置待磨削刀片，且磨片(9)的外边缘开设有多个环绕其圆心呈环形阵列的齿形槽，所述齿形槽分别与导向柱一(3)、导向柱二(8)相啮合，使转轴(6)带动磨片(9)环绕转轴(6)做行星运动，所述转轴(6)外壁与柱形台(4)内底部之间还设置有嵌套机构，当升降装置驱动转轴(6)上升，嵌套机构使转轴(6)与柱形台(4)相结合并同步转动，所述下磨盘(5)上方设置有上磨盘(10)，且上磨盘(10)中部设置有异向装置，当升降装置驱动导向柱二(8)上升并与异向装置相结合，使上磨盘(10)伴随转轴(6)同步且反向转动，所述下凹部(101)处还设置有循环装置，用于将流体磨料注入下凹部(101)，使被下磨盘(5)与上磨盘(10)夹持的刀片浸入流体磨料中。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片的磨削成型机，其特征在于，所述动力装置包括电机减速机组(11)，所述电机减速机组(11)外壁固定连接在底板(7)底壁，输出端贯穿底板(7)并固定连接在转轴(6)底端，所述转轴(6)底端与底板(7)上壁相转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀片的磨削成型机，其特征在于，所述升降装置包括支架(12)，所述支架(12)顶端固定连接在底板(7)底壁，底端固定连接在气缸(13)输出端，所述气缸(13)外壁底端固定连接在空腔(102)底壁，所述底板(7)侧壁滑动连接在下磨盘(5)内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种硬...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，夏金林，李泰康，曾庆禄，
申请(专利权)人：赣州锐龙切削工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。