【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控车床，具体的是一种双主轴走芯式数控车床。
技术介绍
1、双主轴走芯式数控车床是一种高精度、高效率的机床。它有两个主轴，主轴和副主轴。走芯式意味着棒料是通过主轴的中空部分送料，并且在加工过程中，刀具围绕棒料进行各种切削操作，其结构上，两个主轴通常是相互平行的。主轴用于初始的加工工序，如外圆车削、钻孔等。副主轴的作用是在主轴完成部分加工后，接过工件，进行另一端的加工，比如对工件的背面进行加工，从而实现一次装夹完成多面加工，大大提高了加工精度和效率。
2、在机械加工领域，双主轴走芯式数控车床扮演着极为重要的角色，广泛应用于精密零件的加工制造，然而在现有的双主轴走芯式数控车床加工过程中，存在一些问题亟待解决。
3、首先，当对已经加工完成的零件进行下料时，由于加工过程中通常会使用冷却水来冷却刀具和零件，这就导致加工产生的碎屑会被冷却水浸湿，这些湿碎屑会与零件一起落到下料板上。此外，即使没有冷却水的影响，干燥的碎屑也会随着零件一同下料。这种下料方式会造成零件被碎屑污染，严重影响零件的清洁度，后续需要额外的清...
【技术保护点】
1.一种双主轴走芯式数控车床，包括车床架(1)，其特征在于，车床架(1)顶部固定连接有防护盖(2)，所述车床架(1)底部固定连接有驱动机构(3)，所述车床架(1)底部位于驱动机构(3)前方固定连接有下料机构(4)，所述下料机构(4)正面开设有三个取料门(5)，所述车床架(1)左侧设置有上料机构(6)，所述车床架(1)顶部设置有刀具台(7)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方左侧固定连接有主轴一(8)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方右侧固定连接有主轴二(9)，所述主轴一(8)与主轴二(9)对称设置于车床架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.一种双主轴走芯式数控车床，包括车床架(1)，其特征在于，车床架(1)顶部固定连接有防护盖(2)，所述车床架(1)底部固定连接有驱动机构(3)，所述车床架(1)底部位于驱动机构(3)前方固定连接有下料机构(4)，所述下料机构(4)正面开设有三个取料门(5)，所述车床架(1)左侧设置有上料机构(6)，所述车床架(1)顶部设置有刀具台(7)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方左侧固定连接有主轴一(8)，所述车床架(1)顶部位于刀具台(7)前方右侧固定连接有主轴二(9)，所述主轴一(8)与主轴二(9)对称设置于车床架(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动仓外壳(301)、驱动电机架(302)、驱动电机(303)、驱动盘(304)、传动盘(305)，所述驱动仓外壳(301)固定连接于车床架(1)底部，所述驱动电机架(302)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述驱动电机(303)固定连接于驱动电机架(302)顶部，所述驱动盘(304)与驱动电机(303)的驱动端固定连接，所述驱动仓外壳(301)内壁上转动连接有传动盘(305)。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括张紧杆(306)、皮带(307)、张紧孔(308)、张紧盘(309)、固定螺栓(310)，所述张紧杆(306)固定连接于驱动仓外壳(301)内壁上，所述张紧杆(306)上均匀开设有若干张紧孔(308)，所述张紧孔(308)与固定螺栓(310)螺纹连接，所述固定螺栓(310)与张紧盘(309)之间设有转轴，所述张紧盘(309)通过皮带(307)与驱动盘(304)、传动盘(305)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床，其特征在于，所述下料机构(4)包括下料仓外壳(401)、下料板(402)、风机外壳(403)、风机轴(404)、风机叶(405)、干屑挡板一(406)、干屑挡板二(407)、振动分料板(408)、零件挡板(409)、湿屑仓(410)、分料棱(411)、湿料槽(412)、曲轴(413)、曲柄(414)、转动连接轴(415)，所述下料仓外壳(401)固定连接于车床架(1)底部，所述下料板(402)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机外壳(403)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述风机轴(404)转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，且风机轴(404)位于风机外壳(403)内部，所述风机轴(404)外表面固定连接有多个风机叶(405)，所述干屑挡板一(406)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述干屑挡板二(407)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述振动分料板(408)右侧转动连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述零件挡板(409)固定连接于下料仓外壳(401)内壁上，所述下料仓外壳(401)内部开设有湿屑仓(410)，所述振动分料板(408)顶部左侧固定连接有分料棱(411)，所述振动分料板(408)顶部位于分料棱(411)右...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。