用于铺粉刮刀的损伤检测装置、铺粉刮刀和增材制造设备制造方法及图纸

本申请提供了一种用于铺粉刮刀(1)的损伤检测装置(20)、铺粉刮刀(1)和增材制造设备。该损伤检测装置(20)，包括：至少一导电元件(200)，导电元件(200)的至少一部分设置在刮刀(1)的刀体(10)内部，并且连接在电源(201)的两极之间，以与电源(201)形成闭合回路；以及至少一检测元件(202)，检测元件(202)设置在闭合回路中并与导电元件(200)连接，用于检测导电元件(200)的电流通断状态以确定刀体(10)的损伤，以防止刮刀(1)损坏后不及时知晓造成的打印损失。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及增材制造领域，并且更具体地涉及用于铺粉刮刀的损伤检测装置、铺粉刮刀和增材制造设备。

技术介绍

1、在金属增材制造过程中，铺粉是关键步骤之一，其主要任务是将金属粉末均匀地铺在成形平台上，为下一步的激光或电子束的烧结/熔融做准备。铺粉的均匀性和厚度直接影响到成形零件的质量。常见的铺粉方法包括滚筒铺粉和刮刀铺粉，其中刮刀铺粉由于其能够精确控制粉层厚度和均匀性，得到了广泛应用。刮刀通常具有一个金属或柔性材料制成的刀体。

2、然而，在实际使用过程中，刮刀的刀体由于与金属粉末和已成形部分零件接触，尤其是在处理具有翘曲或应力的零件时，这些接触可能导致刀体产生损伤，如豁口或裂缝。当刀体损坏后，无法再保证粉层的均匀性和厚度，从而影响最终零件的成形质量。

3、目前，在现有技术中，刮刀的损坏状态难以及时发现。通常需要在每个打印周期结束后，通过人工检查或使用外部设备进行检测，不仅增加了生产成本和时间，而且难以避免因刮刀损坏而导致的打印失败。

技术实现思路

1、本申请提供了一种用于铺粉刮刀的损伤检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铺粉刮刀(1)的损伤检测装置(20)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)在所述刀体(10)内部的设置位置靠近所述刀体(10)底部。

3. 根据权利要求2所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)在所述刀体(10)内部的设置位置距离所述刀体(10)底部0.05-1 mm。

4.根据权利要求1所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)沿所述刀体(10)的长度方向设置，并且不小于所述刀体(10)相对于铺粉区域的长度。>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种用于铺粉刮刀(1)的损伤检测装置(20)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)在所述刀体(10)内部的设置位置靠近所述刀体(10)底部。

3. 根据权利要求2所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)在所述刀体(10)内部的设置位置距离所述刀体(10)底部0.05-1 mm。

4.根据权利要求1所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)沿所述刀体(10)的长度方向设置，并且不小于所述刀体(10)相对于铺粉区域的长度。

5.根据权利要求1所述的损伤检测装置(20)，其特征在于，所述导电元件(200)设置为多个并且在所述刀体(10)的高度方向上间隔布置；所述检测元件(202)的数量与所述导电元件(200)相同，并且每个检测元件(202)与导电元件(200)之间并联。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斐，曹筱洲，史硕晴，
申请(专利权)人：苏州德悟增材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：