【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶生产设备，尤其涉及流体橡胶造粒冷却装置。
技术介绍
1、速溶流体黑金颗粒是以轮胎胎面材料为主要原料，经高温剪切解交链，将橡胶s-s或s-c键彻底断开形成小分子状，产品在高温下呈流体状，常温下呈膏状物，高温解交链后的流体状橡胶与其它高分子材料混合改性后造粒得到，主要用于轮胎、输送带、鞋材、防水材料、沥青路面橡胶改性材料，应用后可有效减少油、碳黑及天然胶、丁苯胶使用量。在速溶流体黑金颗粒生产过程中，造粒方式一般为开放式造粒，存在气味大、冷却距离短、冷却效果差、颗粒温度高、挥发大、现场环境差等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供流体橡胶造粒冷却装置，其实现造粒、脱水、冷却、筛选的连续生产，并在过程中采用水下造粒方式进行造粒，外循环双冷却及两级负压风送，减少造粒气味，提高造粒冷却效果，在输送过程中实现颗粒干燥，提高干燥效率和效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种流体橡胶造粒冷却装置，包括依次设置的造粒机构、脱水机构和筛...
【技术保护点】
1.一种流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：包括依次设置的造粒机构(1)、脱水机构(3)和筛选机构(6)，所述脱水机构(3)和筛选机构(6)之间设有第一风送组件(5)，所述筛选机构(6)出料端设有第二风送组件(7)；所述造粒机构(1)包括水平设置的造粒架(11)，所述造粒架(11)上设有沿其长度方向的造粒筒(12)，且所述造粒筒(12)一端上方设有与其连通的进料斗(13)，另一端连接有水下造粒组件(2)，所述水下造粒组件(2)和脱水机构(3)之间设有循环冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：所述造粒筒(12)远离进料斗(...
【技术特征摘要】
1.一种流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：包括依次设置的造粒机构(1)、脱水机构(3)和筛选机构(6)，所述脱水机构(3)和筛选机构(6)之间设有第一风送组件(5)，所述筛选机构(6)出料端设有第二风送组件(7)；所述造粒机构(1)包括水平设置的造粒架(11)，所述造粒架(11)上设有沿其长度方向的造粒筒(12)，且所述造粒筒(12)一端上方设有与其连通的进料斗(13)，另一端连接有水下造粒组件(2)，所述水下造粒组件(2)和脱水机构(3)之间设有循环冷却机构(4)；
2.根据权利要求1所述的流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：所述造粒筒(12)远离进料斗(13)的一端设有造粒座(16)，所述造粒座(16)上设有沿造粒架(11)宽度方向滑动的造粒板(21)，所述造粒网(22)可拆卸安装在造粒板(21)上，且所述造粒板(21)上还可拆卸安装有位于造粒板(21)一侧的备用网(23)。
3.根据权利要求1所述的流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：所述脱水机构(3)包括竖直设置的脱水外壳(31)和竖直设置在脱水外壳(31)内的离心筒(32)，所述离心筒(32)定位转动安装在脱水外壳(31)内，且其外壁设有若干绕其圆周阵列且螺旋向上的螺旋导片(33)；所述脱水外壳(31)外壁设有竖直设置且底部与其连通的进料通道(34)，所述进料通道(34)上端与出料管(25)远离造粒罩(24)的一端连通，下端设有进料导罩(35)，且位于底部的其中一所述螺旋导片(33)位于进料导罩(35)的出口内；所述脱水外壳(31)远离进料通道(34)的一侧设有出料导罩(36)，位于顶部的其中一所述螺旋导片(33)位于出料导罩(36)的进口处，所述出料导罩(36)的出口和第一风送组件(5)连通；所述脱水外壳(31)下方设有循环水箱(37)，所述脱水外壳(31)底部设有排水口(311)，所述排水口(311)与循环水箱(37)连通，且所述循环水箱(37)通过循环冷却机构(4)与进水管(26)远离造粒罩(24)的一端连通。
4.根据权利要求3所述的流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：所述循环水箱(37)内设有竖直设置的竖直滤网(38)，所述竖直滤网(38)将循环水箱(37)分隔为位于脱水外壳(31)正下方的第一腔室(371)和位于脱水外壳(31)一侧的第二腔室(372)，所述第一腔室(371)内设有位于排水口(311)正下方且水平设的水平滤网(39)，所述第二腔室(372)与循环冷却机构(4)连通。
5.根据权利要求4所述的流体橡胶造粒冷却装置，其特征在于：所述循环冷却机构(4)包括设置在循环水箱(37)一侧的冷却水箱(41)、冷冻机(42)和两个串联的换热器(43)，每个所述换热器(43)包括换热壳(431)和设置在换热壳(431)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪，俞麟，许麒，蒋磊，徐明，胡小羽，苏正华，韩兆群，陈周，王永利，江英，
申请(专利权)人：山西宏辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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