【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及日化用品，尤其是一种牡丹籽膜粉及其制备方法与应用。
技术介绍
1、空气中的灰尘、汽车尾气、工业废气等污染物随时都可能附着在我们的皮肤上。清洁类涂抹面膜由于能够吸附这些污染物，清洁毛孔，帮助皮肤恢复干净状态，具有广阔的市场。市面上的清洁类涂抹面膜种类繁多，有泥状、膏状、糊状、粉状等，其中泥状和粉状产品由于其出色的去油和清洁效果，受到了众多消费者的青睐。然而市面上清洁类涂抹面膜存在较多的缺陷，一方面，很多产品由于大量添加了具有干燥性和吸附性的矿物质，因而质地厚重，不太容易均匀覆盖整个面部，当涂抹在脸上时，会给使用者带来一种沉闷、不舒适的感觉，另一方面，在涂抹时敷脸时间稍微长一点就很容易变干，一旦面膜变干，它会从皮肤中吸收水分，导致皮肤变得干燥紧绷。而且变干后很难清洗，需要花费较多的时间和精力才能彻底洗净。它可能会残留在皮肤的纹理和毛孔周围，若清洗不净，这些残留的成分会堵塞毛孔，引发粉刺等皮肤问题。
2、为改善上述问题，人们常在清洁类涂抹面膜的配方中提高油脂、淀粉、滑石粉的添加量，油脂的加入可以使面膜的质地更加滋润，淀粉和滑石粉则有助于提升面膜的顺滑度。然而，这些改进方法最终呈现的结果都未能令人满意。而且，增加油脂含量就需额外加入更多的乳化剂，以确保油脂能够均匀地分散在面膜中，过多的乳化剂以及滑石粉会刺激皮肤，引发过敏、长痘等皮肤问题。此外，传统的清洁类涂抹面膜只有清洁作用，而对于长效保湿、抗炎舒缓、抗氧化提亮方面存在明显的局限性。
3、消费者若期望同时达成清洁、长效保湿以及抗炎舒缓和抗氧化提亮等
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种牡丹籽膜粉及其制备方法与应用。
2、为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种牡丹籽膜粉，所述牡丹籽膜粉的粒径d50为1-3μm，堆积密度0.15-0.25g/ml，油脂含量0.05-0.15％，粗纤维含量7.0-7.5％。
3、优选地，所述牡丹籽膜粉的粒径d50为1-1.2μm，堆积密度0.15-0.2g/ml，油脂含量0.05-0.09％，粗纤维含量7.4-7.5％。
4、本专利技术提供了所述的牡丹籽膜粉的制备方法，包括以下步骤：
5、s1、将牡丹籽粕粉进行蒸汽爆破后，进行超临界二氧化碳萃取，得到混合物a；
6、s2、将所述脱油的牡丹籽粕粉进行一次超微粉碎，过筛后进行高压微射流均质处理,得到混合物b；所述一次超微粉碎的压力为0.5-0.8mpa，过250-350目筛；
7、s3、将所述混合物b冷冻干燥后进行二次超微粉碎，过筛后得到所述牡丹籽膜粉；所述二次超微粉碎的压力为0.8-1.2mpa，过1200-1500目筛。
8、本专利技术通过蒸汽爆破-超临界二氧化碳萃取-一次超微粉碎-高压微射流均质-冷冻干燥-二次超微粉碎的生产工艺，得到了“粒径d50为1-3μm，堆积密度0.15-0.25g/ml，油脂含量0.05-0.15％，粗纤维含量7.0-7.5％”的牡丹籽膜粉，通过上述工艺联合处理后，第一，改善了牡丹籽粕粉的分子构像，得到的牡丹籽膜粉具有超细粒径和疏松多孔结构，粉质细腻，肤感透气爽滑；第二，得到的牡丹籽膜粉具有超低油脂含量、持久的的保水性；第三，得到的牡丹籽膜粉增加了可溶性蛋白、牡丹多酚等活性物的溶解率，抗炎舒缓和抗氧化提亮功效更佳。
9、优选地，所述s1中，所述蒸汽爆破的压力为0.5-2.0mpa，蒸汽爆破的时间为10-90s；所述超临界二氧化碳萃取时，牡丹籽粕的质量与超临界气体的体积之比为200-300g：0.4-1.0l；进一步优选地，所述蒸汽爆破的压力为1-1.5mpa，蒸汽爆破的时间为30-40s；所述牡丹籽粕的质量与超临界气体的体积之比为250-280g：0.8-0.9l。
10、优选地，所述s1中，超临界二氧化碳萃取至固液完全分离。
11、优选地，所述s1中，超临界二氧化碳萃取的温度为28-50℃，流速为25-50l/min，压力为25-50mpa。
12、优选地，所述s2中，所述一次超微粉碎后的牡丹籽粕粉、去离子水的料液比为1：2-10，高压微射流均质处理的压力为100-300mpa，高压微射流均质处理的时间为1-15min；
13、进一步优选地，所述一次超微粉碎的压力为0.6-0.7mpa，过280-320目筛；所述一次超微粉碎后的牡丹籽粕粉、去离子水的料液比为1：5-7，高压微射流均质处理的压力为200-250mpa，高压微射流均质处理的时间为5-10min。
14、优选地，所述s3中，冷冻干燥具体流程如下：第一阶段：-80℃预冷冻8-24h；第二阶段：-50℃～-60℃，真空冷冻干燥12-48h。
15、专利技术人在实际实验过程中发现，蒸汽爆破-超临界二氧化碳萃取-一次超微粉碎-高压微射流均质-冷冻干燥-二次超微粉碎的生产工艺，均对制备的牡丹籽膜粉的品质有极大影响，若其中一个步骤缺失或者替换，均会使牡丹籽膜粉的品质受到极大影响。
16、专利技术人在实际实验过程中发现，蒸汽爆破-超临界二氧化碳萃取-一次超微粉碎-高压微射流均质-冷冻干燥-二次超微粉碎处理过程中的参数的选择十分关键，当参数范围不在本专利技术特定选择时，牡丹籽膜粉的品质受到极大影响。
17、此外，本专利技术提供了所述的牡丹籽膜粉在制备化妆品中的应用。
18、进一步地，本专利技术提供了一种泥膜，包括以下重量份的组分：所述的牡丹籽膜粉0.5-50份、基质辅料1-30份，增稠剂0.5-5份，保湿剂1-10份，防腐剂0.2-1份。
19、优选地，所述的泥膜，包括如下(a)-(d)中的至少一种：
20、(a)所述基质辅料为海泥、河泥、冰川泥、二氧化钛、火山泥、高岭土、硅藻土、加拿大皂土、膨润土、蒙脱土中的至少一种；
21、(b)所述增稠剂为硬脂酸钠、黄原胶、卡波姆、硅酸铝镁、羟丙基淀粉磷酸酯、羟乙基纤维素中的至少一种；
22、(c)所述保湿剂为甘油、双甘油、丁二醇、双丙甘醇、聚甘油-6、聚甘油-10中的至少一种；
23、(d)所述防腐剂为对羟基苯乙酮、苯氧乙醇、辛酰羟肟酸、戊二醇、1,2-己二醇中的至少一种。
24、本专利技术提供了所述泥膜的制备方法，包括以下步骤：
25、(1)将牡丹籽膜粉分散于保湿剂中，搅拌均匀，得到混合物1；
26、(2)将水加入乳化锅中，搅拌条件下加入增稠剂，均质后加热至75-80℃；
27、(3)将基质辅料、防腐剂加入乳化锅中，搅拌，均质；
28、(4)乳化锅搅拌降温至45℃以下，将牡丹籽膜粉和保湿剂加入乳化锅内，搅拌均匀；
29、(5)搅拌降温至30℃以下，出料。...
【技术保护点】
1.一种牡丹籽膜粉，其特征在于，所述牡丹籽膜粉的粒径D50为1-3μm，堆积密度0.15-0.25g/mL，油脂含量0.05-0.15％，粗纤维含量7.0-7.5％。
2.一种如权利要求1所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，所述S1中，所述蒸汽爆破的压力为0.5-2.0MPa，蒸汽爆破的时间为10-90s；所述超临界二氧化碳萃取时，牡丹籽粕的质量与超临界气体的体积之比为200-300g：0.4-1.0L；
4.如权利要求2所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述一次超微粉碎后的牡丹籽粕粉、去离子水的料液比为1：2-10，高压微射流均质处理的压力为100-300MPa，高压微射流均质处理的时间为1-15min；
5.如权利要求2所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，所述S3中，所述冷冻干燥具体流程如下：第一阶段：-80℃预冷冻8-24h；第二阶段：-50℃～-60℃，真空冷冻干燥12-48h。
6.一种如权利要求1所述的牡丹籽膜粉
7.一种泥膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：如权利要求1所述的牡丹籽膜粉0.5-50份、基质辅料1-30份，增稠剂0.5-5份，保湿剂1-10份，防腐剂0.2-1份。
8.如权利要求7所述的泥膜，其特征在于，包括如下(a)-(d)中的至少一种：
9.一种如权利要求7或8所述泥膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽膜粉，其特征在于，所述牡丹籽膜粉的粒径d50为1-3μm，堆积密度0.15-0.25g/ml，油脂含量0.05-0.15％，粗纤维含量7.0-7.5％。
2.一种如权利要求1所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，所述s1中，所述蒸汽爆破的压力为0.5-2.0mpa，蒸汽爆破的时间为10-90s；所述超临界二氧化碳萃取时，牡丹籽粕的质量与超临界气体的体积之比为200-300g：0.4-1.0l；
4.如权利要求2所述的牡丹籽膜粉的制备方法，其特征在于，所述s2中，所述一次超微粉碎后的牡丹籽粕粉、去离子水的料液比为1：2-10，高压微射流均质处理的压力为100-...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩婕珺，王英，龚天贵，王斌，
申请(专利权)人：美出莱杭州化妆品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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