【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程施工，尤其是涉及一种装配式顶推垫块。
技术介绍
1、顶推施工在桥梁施工中应用广泛，顶推垫块通常作为滑倒支撑的一部分，设置在墩上的混凝土临时垫块上，垫块在顶推过程中起到关键的支持和滑动作用。然而传统的顶推垫块在长时间、高强度的顶推过程中，会因为摩擦而磨损，进而影响垫块的滑动性能和支撑能力，在顶推过程中，还存在由于最上侧的垫块的顶面和钢箱梁底部接触，产生相对位移的过程中，对钢箱梁底部的防护层产生磨损破坏的问题，需要保证下侧的垫块具有稳定和牢固的支撑基础，同时顶部的支撑板能够具有一定相对活动的功能。同时其适用范围相对有限，在曲率变化大、竖向曲率大的桥梁上，顶推垫块的滑动性能和支撑能力可能受到严重影响。在顶推时，钢箱梁整体重量大，在和垫块发生相对滑移的过程中，摩擦带来极大的噪声污染，对区域内操作者的身心带来极大的冲击，感受很差，因此整个顶推过程需要在保证安全和效率的前提下，尽量减少施工作业的噪声。
2、中国专利文献cn 220202457 u记载了一种钢桁梁顶推施工用竖向支承装置，但是该装置的顶部和钢箱梁之间缺少相对活动的功能，导致后期使用时，会对钢箱梁的底部产生较大的摩擦，摩擦将会对钢箱梁底部防护层产生破坏；中国专利文献cn 217078455 u记载了一种基于uhpc步履式顶推施工垫块，依然存在上述问题，使用存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种装配式顶推垫块，解决了垫块安拆不方便，在钢箱梁顶推过程中支撑不稳定，且不具备和钢箱梁底部接
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种装配式顶推垫块，包括多个可拆卸的沿竖向设置的支垫箱，最上侧的支垫箱的顶部连接有支撑板，支撑板的内侧滑动连接有滑移组件，滑移组件的顶部设置有承重板，支撑板和承重板连接形成有间隙。
3、优选的方案中，支垫箱的内侧设有空腔，空腔内设置有混凝土块，混凝土块的中部贯穿设有第三通孔，空腔中部设有过孔，锁杆插设在不同的第三通孔和过孔内，锁杆的上侧和支撑板连接。
4、优选的方案中，锁杆的上侧设有阶台，阶台一侧设有外螺纹，锁杆的顶部设有第一六方槽，阶台通过锁止套和支撑板连接。
5、优选的方案中，支撑板的中部设有第二通孔和第三沉槽，锁止套包括固定筒和限位盘，固定筒穿设在第二通孔内，固定筒和阶台螺纹连接，限位盘位于第三沉槽内，限位盘的顶部设有第二六方槽。
6、优选的方案中，空腔的底部贯穿设有多个第一通孔，第一通孔底部设有倒角，第一通孔内插设有预埋杆，预埋杆穿设在混凝土块上，位于上侧的支垫箱内的预埋杆上可拆卸的设有插杆，插杆和位于下侧支垫箱内的预埋杆插接，支垫箱的外侧还设有用于操作的把手，支撑板的底部通过多个插杆和支垫箱上的预埋杆插接。
7、优选的方案中，混凝土块上贯穿设有多个第四通孔，第四通孔内侧设有第一缺口，预埋杆包括从上到下设置的第二连接头、定位环、顶盘和第一套筒，第一套筒外侧均布有多个凸条，凸条位于第一缺口内，定位环和第四通孔插接，插杆包括圆盘和圆柱杆，圆盘顶部设有连接套，支撑板的底部设有多个沉孔，沉孔中间设有第一连接头，第一连接头和第二连接头分别与连接套螺纹连接。
8、优选的方案中，多个预埋杆之间通过定位架连接，定位架包括螺纹环，螺纹环外侧通过多个直杆连接有套环，套环内侧设有多个第二缺口，第一套筒和凸条分别套设在套环及第二缺口上；
9、第四通孔的底部设有第一沉槽，套环位于第一沉槽内，第三通孔的底部设有第二沉槽，第二沉槽通过避让槽和第一沉槽连通，螺纹环位于第二沉槽内，直杆位于避让槽内，锁杆和螺纹环螺纹连接；
10、锁杆包括杆体，杆体上沿轴向设有多个螺纹带，螺纹带外径和杆体外径相等，杆体通过螺纹带和螺纹环螺纹连接。
11、优选的方案中，滑移组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别沿周向设有多个第一竖筒与第二竖筒，第一竖筒和第二竖筒上球铰连接有第一滚珠及第二滚珠，第一滚珠和第二滚珠贴合在支撑板的上侧。
12、优选的方案中，支撑板的顶部设有用于对第一滚珠和第二滚珠活动范围进行限制的挡圈，第一固定板和第二固定板上还设有第一接触环与第二接触环，支撑板的顶部设有圆柱磁块和磁环，第一接触环和第二接触环分别套设在圆柱磁块及磁环的上。
13、优选的方案中，第一接触环的外径和圆柱磁块的外径相配合，第二接触环的内径大于磁环的外径，在磁环和第二接触环之间设有润滑油囊袋，润滑油囊袋包括储油环，储油环的两侧分别贴合在磁环与第二接触环的侧壁，储油环上设有多个插管，承重板的顶部设有分流槽网，分流槽网上贯穿设有多个进油孔，插管穿设在进油孔内。
14、本专利技术的有益效果为：通过将支垫箱进行模块化的生产制作，根据顶推高度的需要进行快速的安装，保证使用的便捷，实现垫块的重复使用，降低施工成本，同时在顶部的支垫箱上侧安装支撑板，支撑板上安装承重板，承重板通过滑移组件和支撑板进行连接，保证了对钢箱梁支撑的稳定，多个不同位置的支垫箱共同作用，从而形成稳定的多支垫，进而保证顶推过程的安全高效，滑移组件增强了耐用性和抗磨损性，其上设置的第一滚珠和第二滚珠的自由转动，有效减少了滑动摩擦和磨损，从而延长垫块的使用寿命；同时支垫箱内设置有预埋件，预埋件和定位架相互配合，定位架保证了不同位置的预埋件的位置和状态相同，进而便于受力均衡，混凝土浇筑到支垫箱内后，形成混凝土块，保证了整体的承载力，不同高度的浇筑有混凝土的支垫箱通过插杆进行快速的对位安拆，保证整体重心在同一竖直轴线上，进而载荷承载能力得到保证，位于支撑板顶部的滑移组件在受迫发生移动时，第一竖筒推动设置在支撑板上的圆柱磁块进行移动，由于圆柱磁块在被推动后仍然和支撑板之间保持较好的定位，因此可以保证第一固定板上的第一滚珠与支撑板的位置精准，同时第二固定板上的第二竖筒对润滑油囊袋进行挤压，由于磁环的约束，润滑油囊袋将润滑油挤入到承重板上的分流槽网上，从而能填充承重板和钢箱梁之间的间隙，在发生摩擦时，极大的降低摩擦力，从而降低摩擦噪声，同时对钢箱梁底部的防护层进行较好的保护，设计巧妙，具有良好的经济效益。
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1.一种装配式顶推垫块，其特征是：包括多个可拆卸的沿竖向设置的支垫箱（1），最上侧的支垫箱（1）的顶部连接有支撑板（2），支撑板（2）的内侧滑动连接有滑移组件（5），滑移组件（5）的顶部设置有承重板（3），支撑板（2）和承重板（3）连接形成有间隙（10）。
2.根据权利要求1所述装配式顶推垫块，其特征是：支垫箱（1）的内侧设有空腔（101），空腔（101）内设置有混凝土块（6），混凝土块（6）的中部贯穿设有第三通孔（601），空腔（101）中部设有过孔（104），锁杆（9）插设在不同的第三通孔（601）和过孔（104）内，锁杆（9）的上侧和支撑板（2）连接。
3.根据权利要求2所述装配式顶推垫块，其特征是：锁杆（9）的上侧设有阶台（903），阶台（903）一侧设有外螺纹（904），锁杆（9）的顶部设有第一六方槽（905），阶台（903）通过锁止套（11）和支撑板（2）连接。
4.根据权利要求3所述装配式顶推垫块，其特征是：支撑板（2）的中部设有第二通孔（201）和第三沉槽（204），锁止套（11）包括固定筒（1101）和限位盘（1102），固定
5.根据权利要求2所述装配式顶推垫块，其特征是：空腔（101）的底部贯穿设有多个第一通孔（102），第一通孔（102）底部设有倒角（103），第一通孔（102）内插设有预埋杆（7），预埋杆（7）穿设在混凝土块（6）上，位于上侧的支垫箱（1）内的预埋杆（7）上可拆卸的设有插杆（8），插杆（8）和位于下侧支垫箱（1）内的预埋杆（7）插接，支垫箱（1）的外侧还设有用于操作的把手（4），支撑板（2）的底部通过多个插杆（8）和支垫箱（1）上的预埋杆（7）插接。
6.根据权利要求5所述装配式顶推垫块，其特征是：混凝土块（6）上贯穿设有多个第四通孔（602），第四通孔（602）内侧设有第一缺口（606），预埋杆（7）包括从上到下设置的第二连接头（704）、定位环（703）、顶盘（702）和第一套筒（701），第一套筒（701）外侧均布有多个凸条（705），凸条（705）位于第一缺口（606）内，定位环（703）和第四通孔（602）插接，插杆（8）包括圆盘（801）和圆柱杆（802），圆盘（801）顶部设有连接套（803），支撑板（2）的底部设有多个沉孔（202），沉孔（202）中间设有第一连接头（203），第一连接头（203）和第二连接头（704）分别与连接套（803）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述装配式顶推垫块，其特征是：多个预埋杆（7）之间通过定位架（15）连接，定位架（15）包括螺纹环（1501），螺纹环（1501）外侧通过多个直杆（1502）连接有套环（1503），套环（1503）内侧设有多个第二缺口（1504），第一套筒（701）和凸条（705）分别套设在套环（1503）及第二缺口（1504）上；
8.根据权利要求1所述装配式顶推垫块，其特征是：滑移组件（5）包括第一固定板（501）和第二固定板（502），第一固定板（501）和第二固定板（502）上分别沿周向设有多个第一竖筒（505）与第二竖筒（506），第一竖筒（505）和第二竖筒（506）上球铰连接有第一滚珠（507）及第二滚珠（508），第一滚珠（507）和第二滚珠（508）贴合在支撑板（2）的上侧。
9.根据权利要求8所述装配式顶推垫块，其特征是：支撑板（2）的顶部设有用于对第一滚珠（507）和第二滚珠（508）活动范围进行限制的挡圈（205），第一固定板（501）和第二固定板（502）上还设有第一接触环（503）与第二接触环（504），支撑板（2）的顶部设有圆柱磁块（12）和磁环（13），第一接触环（503）和第二接触环（504）分别套设在圆柱磁块（12）及磁环（13）的上。
10.根据权利要求9所述装配式顶推垫块，其特征是：第一接触环（503）的外径和圆柱磁块（12）的外径相配合，第二接触环（504）的内径大于磁环（13）的外径，在磁环（13）和第二接触环（504）之间设有润滑油囊袋（14），润滑油囊袋（14）包括储油环（1401），储油环（1401）的两侧分别贴合在磁环（13）与第二接触环（504）的侧壁，储油环（1401）上设有多个插管（1402），承重板（3）的顶部设有分流槽网（301），分流槽网（301）上贯穿设有多个进油孔（302），插管（1402）穿设在进油孔（302）内。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式顶推垫块，其特征是：包括多个可拆卸的沿竖向设置的支垫箱（1），最上侧的支垫箱（1）的顶部连接有支撑板（2），支撑板（2）的内侧滑动连接有滑移组件（5），滑移组件（5）的顶部设置有承重板（3），支撑板（2）和承重板（3）连接形成有间隙（10）。
2.根据权利要求1所述装配式顶推垫块，其特征是：支垫箱（1）的内侧设有空腔（101），空腔（101）内设置有混凝土块（6），混凝土块（6）的中部贯穿设有第三通孔（601），空腔（101）中部设有过孔（104），锁杆（9）插设在不同的第三通孔（601）和过孔（104）内，锁杆（9）的上侧和支撑板（2）连接。
3.根据权利要求2所述装配式顶推垫块，其特征是：锁杆（9）的上侧设有阶台（903），阶台（903）一侧设有外螺纹（904），锁杆（9）的顶部设有第一六方槽（905），阶台（903）通过锁止套（11）和支撑板（2）连接。
4.根据权利要求3所述装配式顶推垫块，其特征是：支撑板（2）的中部设有第二通孔（201）和第三沉槽（204），锁止套（11）包括固定筒（1101）和限位盘（1102），固定筒（1101）穿设在第二通孔（201）内，固定筒（1101）和阶台（903）螺纹连接，限位盘（1102）位于第三沉槽（204）内，限位盘（1102）的顶部设有第二六方槽（1103）。
5.根据权利要求2所述装配式顶推垫块，其特征是：空腔（101）的底部贯穿设有多个第一通孔（102），第一通孔（102）底部设有倒角（103），第一通孔（102）内插设有预埋杆（7），预埋杆（7）穿设在混凝土块（6）上，位于上侧的支垫箱（1）内的预埋杆（7）上可拆卸的设有插杆（8），插杆（8）和位于下侧支垫箱（1）内的预埋杆（7）插接，支垫箱（1）的外侧还设有用于操作的把手（4），支撑板（2）的底部通过多个插杆（8）和支垫箱（1）上的预埋杆（7）插接。
6.根据权利要求5所述装配式顶推垫块，其特征是：混凝土块（6）上贯穿设有多个第四通孔（602），第四通孔（602）内侧设有第一缺口（606），预埋杆（7）包括从上到下设置的第二连接头（704）、定位环（703）、顶盘（702）和第一套筒（701），第一套筒（701）外侧均布有多个凸条（705），凸条（705）位于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，左怡林，许哲，王志敏，赵紫辰，马锦川，傅雪婷，许志勇，王子龙，蒋越各，
申请(专利权)人：中交二航局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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