【技术实现步骤摘要】
本申请涉及循环流化床锅炉燃烧，尤其涉及一种循环流化床锅炉煤泥掺烧系统。
技术介绍
1、煤价不断上涨，屡创新高，锅炉燃烧成本在不断的增加，通过锅炉掺烧煤泥，能够有效降低生产成本，提高经济效益。煤泥是煤矿洗选煤过程中的副产物，具有一定热值。因此将煤泥作为一种廉价燃料，用于锅炉的掺烧，能够降低燃料成本，同时减少煤泥的排放对环境的影响，同时解决煤泥气固废处理难题，实现固废资源再利用。
2、但因为煤泥中含有一些杂质，且煤泥粘性较大，导致煤泥输送过程中的粒度不均匀，一些大颗粒煤泥或杂质会导致膏体泵和输送设备的磨损，不利于煤泥掺烧系统的稳定运行，提高了设备检修频率。
技术实现思路
1、本申请提供一种循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
2、本申请提供一种循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，包括：煤泥仓、提升机、煤泥输送单元、煤泥调节单元、膏体泵及炉膛，提升机的一端设置于煤泥仓内，提升机的另一端高于煤泥仓的侧壁，提升机上设置有料斗，煤泥输送单元的进料端位于提升机料斗出料端的下方，煤泥输送单元的出料端位于煤泥调节单元的进料口上方，煤泥调节单元的出料口与炉膛之间通过煤泥输送管连通，膏体泵设置于煤泥输送管上。炉膛的上部依次连通有主烟道和烟囱。
3、煤泥输送单元的上方设置有除铁器。
4、煤泥调节单元包括第一煤泥调节池、储水箱和第一搅拌器，煤泥输送单元的出口端位于第一煤泥调节池顶部进料口的上方，储水箱与第一煤泥调节池之间通过第一输水管路连通，
5、可选的，煤泥输送单元包括第一导料板和输送皮带，第一导料板倾斜设置，且第一导料板较高的一端位于提升机料斗出料端的下方，第一导料板较低的一端位于输送皮带进料端的上方，输送皮带的出料端位于第一煤泥调节池的上方。
6、可选的，煤泥掺烧系统还设置有破碎单元，破碎单元包括篦子和破碎机，篦子倾斜设置于煤泥调节池内的上部，篦子较低一端通过第二导料板连接破碎机的进料口，破碎机出料口与第一煤泥调节池的顶部进料口连通。
7、可选的，煤泥掺烧系统还设置有防冻单元，防冻单元包括防冻套管、支烟道、烟气调节阀及空预器。
8、防冻套管套设于煤泥输送管外周，支烟道的一端与主烟道连通，支烟道的另一端与主烟道靠近烟囱的一端连通，空预器设置于支烟道上，空预器的一端与鼓风机连通，空预器的另一端与防冻套管的热气进口连通，防冻套管远离热气进口的一端开设有热气出口，烟气调节阀设置于支烟道上。
9、可选的，煤泥调节单元还包括第二煤泥调节池、第二搅拌器、第二输水管路、煤泥输送支管及回转溜槽。
10、第二搅拌器位于第二煤泥调节池内部，第二煤泥调节池与储水箱之间通过第二输水管路连通，第二输水管路上设置有第二水阀，第二煤泥调节池的出料口与煤泥输送管通过煤泥输送支管连通，第二煤泥调节池的出料口设置有第二煤泥阀。
11、回转溜槽倾斜设置于输送皮带与第一煤泥调节池之间，回转溜槽较高的一端位于输送皮带出料端的下方，回转溜槽较低的一端位于第一煤泥调节池的上方。
12、可选的，回转溜槽包括回转机构、连接杆、支撑杆及溜槽，连接杆的两端分别与回转机构和溜槽连接，支撑杆的两端分别与连接杆和溜槽连接，且连接杆、支撑杆和溜槽成三角形连接。
13、可选的，第一煤泥调节池内设置有第一含水量检测仪，第二煤泥调节池内设置有第二含水量检测仪。
14、可选的，第一煤泥调节池内设置有第一料位计，第二煤泥调节池内设置有第二料位计。
15、本申请提供的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，实现了循环流化床锅炉燃烧过程中对煤泥的高效掺烧，相比于现有技术，具有如下有益效果：
16、(1)通过在煤泥输送单元的上方设置除铁器，煤泥在运输过程中，除铁器中的电磁块强大的磁场吸引力将煤泥中的磁性杂质(如铁块、铁片等)吸附，除去煤泥中的磁性杂质。避免了煤泥中的磁性杂质对膏体泵及运输设备的冲击磨损，减少了设备检修、更换频率，同时有助于煤泥掺烧系统的长期、稳定运行，有利于保障锅炉热能的持续稳定产出。通过设置煤泥调节单元，向煤泥中加水能够保持煤泥具有良好的流动性，避免煤泥因粘度较大而堵塞膏体泵和管路，同时调节煤泥中含水量，煤泥中水分在煤泥燃烧过程中有少部分裂解，起到助燃作用，有利于锅炉的热效应。
17、(2)通过设置防冻单元，在煤泥输送管外周形成保温层，避免了煤泥运输过程中因温度较低而结块。通过将支烟道与空预器内空气换热后又输回至主烟道中，通过烟囱对烟气处理，使得烟气的余热得以利用。且使用空气作为换热介质，更加环保节能。
18、(3)通过回转溜槽使得回转溜槽的出口端在第一煤泥调节池和第二煤泥调节池上方进行切换，达到第一煤泥调节池和第二煤泥调节池间隔使用的作用，保证了煤泥掺烧系统的不间断连续运行。
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1.一种循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，包括：煤泥仓（1）、提升机（2）、煤泥输送单元、煤泥调节单元、膏体泵（5）及炉膛（6），所述提升机（2）的一端设置于所述煤泥仓（1）内，所述提升机（2）的另一端高于所述煤泥仓（1）的侧壁，所述提升机（2）上设置有料斗，所述煤泥输送单元的进料端位于所述提升机（2）料斗出料端的下方，所述煤泥输送单元的出料端位于所述煤泥调节单元的进料口上方，所述煤泥调节单元的出料口与所述炉膛（6）之间通过煤泥输送管（510）连通，所述膏体泵（5）设置于所述煤泥输送管（510）上；所述炉膛（6）的上部依次连通有主烟道（610）和烟囱（620）；
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述煤泥输送单元包括第一导料板（310）和输送皮带（320），所述第一导料板（310）倾斜设置，且所述第一导料板（310）较高的一端位于所述提升机（2）料斗出料端的下方，所述第一导料板（310）较低的一端位于所述输送皮带（320）进料端的上方，所述输送皮带（320）的出料端位于所述第一煤泥调节池（410）的上方。
3.根据权利要
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述煤泥掺烧系统还设置有防冻单元，所述防冻单元包括防冻套管（810）、支烟道（820）、烟气调节阀（830）及空预器（840）；
5.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述煤泥调节单元还包括第二煤泥调节池（440）、第二搅拌器（450）、第二输水管路（422）、煤泥输送支管（520）及回转溜槽（33）；
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述回转溜槽（33）包括回转机构（330）、连接杆（340）、支撑杆（350）及溜槽（360），所述连接杆（340）的两端分别与所述回转机构（330）和所述溜槽（360）连接，所述支撑杆（350）的两端分别与所述连接杆（340）和所述溜槽（360）连接，且所述连接杆（340）、所述支撑杆（350）和所述溜槽（360）成三角形连接。
7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述第一煤泥调节池（410）内设置有第一含水量检测仪（4102），所述第二煤泥调节池（440）内设置有第二含水量检测仪（4402）。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述第一煤泥调节池（410）内设置有第一料位计（4103），所述第二煤泥调节池（440）内设置有第二料位计（4403）。
...【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，包括：煤泥仓（1）、提升机（2）、煤泥输送单元、煤泥调节单元、膏体泵（5）及炉膛（6），所述提升机（2）的一端设置于所述煤泥仓（1）内，所述提升机（2）的另一端高于所述煤泥仓（1）的侧壁，所述提升机（2）上设置有料斗，所述煤泥输送单元的进料端位于所述提升机（2）料斗出料端的下方，所述煤泥输送单元的出料端位于所述煤泥调节单元的进料口上方，所述煤泥调节单元的出料口与所述炉膛（6）之间通过煤泥输送管（510）连通，所述膏体泵（5）设置于所述煤泥输送管（510）上；所述炉膛（6）的上部依次连通有主烟道（610）和烟囱（620）；
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述煤泥输送单元包括第一导料板（310）和输送皮带（320），所述第一导料板（310）倾斜设置，且所述第一导料板（310）较高的一端位于所述提升机（2）料斗出料端的下方，所述第一导料板（310）较低的一端位于所述输送皮带（320）进料端的上方，所述输送皮带（320）的出料端位于所述第一煤泥调节池（410）的上方。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉煤泥掺烧系统，其特征在于，所述煤泥掺烧系统还设置有破碎单元，所述破碎单元包括篦子（710）和破碎机（720），所述篦子（710）倾斜设置于所述煤泥调节池（410）内的上部，所述篦子（710）较低一端通过第二导料板（730）连接所述破碎机（720）的进料口，所述破碎机（720）...
【专利技术属性】
技术研发人员：段永明，张亮，李瑞，
申请(专利权)人：陕西奥维乾元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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