【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢构加工，特别涉及一种箱型梁的焊接组件，能自适应性调整。
技术介绍
1、在大型钢结构设备制造过程中，存在大量箱型梁的焊接工作，而这些结构中，主要是较长且直的角焊缝；对于相同角焊缝，常采用埋弧焊焊接的方法。现有技术中，利用埋弧焊机焊接平角焊缝时，为了达到良好的焊缝，对焊丝端部与待焊焊缝位置要求比较高，对于焊剂的施放和回收以及焊丝的送料也及其关键。
2、如申请号为cn201720244149.3的专利公开了一种箱型梁埋弧焊机，包括y轴导轨以及滑动安装在y轴导轨上的机架，所述机架设有x轴滑臂，所述x轴滑臂上滑动安装有焊接装置，所述焊接装置包括用于存放焊剂的料斗、送丝组和可在箱型梁上滚动的焊接小车，所述焊接小车上设有焊枪，所述送丝组安装在焊接小车上，且送丝组的输出端与焊枪连接，所述料斗的输出端安装在焊接小车上，且位于焊枪焊接前进方向上的前端，所述料斗设有回收焊剂的回收组，所述回收组的输入端设置在焊接小车的后端。
3、如申请号为cn202122408833.x的专利公开了一种多功能焊接装置，包括机架，机架上安...
【技术保护点】
1.一种箱型梁的焊接组件，包括支架及其上的安装座(1)、焊枪(2)、回收吸嘴(4)、压料板(5)、两个竖向滑轮(6)和两个横向滑轮(7)，所述回收吸嘴(4)位于焊枪(2)的正后方，所述压料板(5)沿前后向设置且其顶靠在箱型梁(3)的外侧；两个竖向滑轮(6)前后并排设置，其竖向设置，其顶靠在箱型梁(3)的外侧；两个横向滑轮(7)前后并排设置，其沿左右向设置，其顶靠箱型梁(3)的顶部；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的箱型梁的焊接组件，其特征在于，所述竖向缓冲结构(14)包括上套筒(41)、上套筒(41)外侧的限位耳(43)、插设在上套筒(41)内的升降柱...
【技术特征摘要】
1.一种箱型梁的焊接组件，包括支架及其上的安装座(1)、焊枪(2)、回收吸嘴(4)、压料板(5)、两个竖向滑轮(6)和两个横向滑轮(7)，所述回收吸嘴(4)位于焊枪(2)的正后方，所述压料板(5)沿前后向设置且其顶靠在箱型梁(3)的外侧；两个竖向滑轮(6)前后并排设置，其竖向设置，其顶靠在箱型梁(3)的外侧；两个横向滑轮(7)前后并排设置，其沿左右向设置，其顶靠箱型梁(3)的顶部；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的箱型梁的焊接组件，其特征在于，所述竖向缓冲结构(14)包括上套筒(41)、上套筒(41)外侧的限位耳(43)、插设在上套筒(41)内的升降柱(42)和上套筒(41)内的第二弹簧，所述上套筒(41)和升降柱(42)均竖向设置且其分别设于安装座(1)的下侧和顶板(8)的上侧，所述升降柱(42)能在上套筒(41)内上下运动，所述限位耳(43)位于焊枪(2)的正上方且其上沿左右向设有长圆孔；所述焊枪(2)位于顶板(8)的内侧，其上端滑动设于长圆孔中并能在长圆孔中上下运动；所述第二弹簧竖向设置且其设于升降柱(42)的上侧与安装座(1)的下侧之间。
3.根据权利要求1所述的箱型梁的焊接组件，其特征在于，所述侧板(9)的下部向内弯折形成弯折部，所述焊枪缓冲结构(12)位于弯折部的上部，所述缺口(15)位于弯折部的底部。
4.根据权利要求1所述的箱型梁的焊接组件，其特征在于，所述缺口(15)为竖向设置的矩形口，所述侧板(9)上且位于缺口(15)的内侧沿竖直方向设有竖向固定板(17)，所述侧板(9)的底部且位于缺口(8)的外侧沿前后向设有水平固定板(18)，所述竖向固定板(17)和水平固定板(18)均位于侧板(9)远离焊枪(2)的一侧，所述竖向固定板(17)位于对应水平固定板(18)的内侧上方，所述横向滑轮(7)设于对应竖向固定板(17)的内侧，所述竖向滑轮(6)设于对应水平固定板(18)的下侧；所述压料板(5)靠近缺口(15)的外侧设置。
5.根据权利要求3所述的箱型梁的焊接组件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰波，胡高峰，刘博，
申请(专利权)人：湖北绿建杭萧钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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