System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种紫外线固化管道修复方法技术_技高网

一种紫外线固化管道修复方法技术

技术编号:44897427 阅读:16 留言:0更新日期:2025-04-08 00:37
本发明专利技术公开了一种紫外线固化管道修复方法,属于管道修复领域,S1、分别针对非结构性缺陷和结构性缺陷设计内衬管厚度;S2、封堵;S3、隔离降水;S4、清淤、冲洗并进行CCTV检测:采用高压冲洗设备冲洗待修复管道;S5、拉入底膜后,确定待修复管道的缺陷类型,并向待修复管道内拉入对应缺陷类型的内衬管;S6、待扎头捆绑后利用高压充气设备向内衬管充气,使得内衬管与待修复管道内壁贴合;S7、将紫外线固化灯拉入待修复管道内,进行照射固化;S8、卸掉扎头,并进行端口处理。本发明专利技术采用上述紫外线固化管道修复方法,针对不同的缺陷类型确定内衬管的厚度,为内衬管的厚度确定提供了依据,可避免内衬管由于设计不合理导致的破裂,提高修复质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道修复领域,尤其涉及一种紫外线固化管道修复方法


技术介绍

1、随着城市现代化进程的加快,排水管网作为重要的市政设施,承担着城市“血管”的重要作用。但城市建设之初,管网并未进行系统性规划,存在断头及雨污混接等问题,且随着时间的推移,一些管道开始出现管道老化、破裂、渗漏、变形等结构性缺陷及树根、淤堵等功能性缺陷,造成城市内涝、河道污染等问题,影响人民生活,所以,对市政排水管网修复改造的工作迫在眉睫。

2、传统的修复工艺只有开挖换管修复,存在施工周期长、对环境影响较大等问题。

3、为解决上述问题,现有技术进一步研发了cipp紫外光固化修复技术,其依据现场实际情况在工厂按设计预制好玻璃纤维软管,并完全浸渍光固化树脂及固化剂等材料。在现场施工时将其拉入需修复的待修复管道内,利用空压机充气扩张使玻纤软管紧贴待修复管道,以待修复管道为外模,软管内膜为内衬,然后在特殊波段的紫外光的照射作用下,使树脂固化形成具有一定强度的复合内衬管,紧贴原管,完成修复。

4、但是在现有的施工过程中,由于内衬管厚度主要依靠工作人员经验确定,人工误差较大,严重时可导致内衬管存在破裂的风险。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本专利技术提供一种紫外线固化管道修复方法,针对不同的缺陷类型确定内衬管的厚度,为内衬管的厚度确定提供了依据,可避免内衬管由于设计不合理导致的破裂,提高修复质量。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了一种紫外线固化管道修复方法,包括以下步骤:

3、s1、将待修复管道分为非结构性缺陷和结构性缺陷,并分别针对非结构性缺陷和结构性缺陷设计内衬管厚度;

4、s2、封堵:用充气气囊分别对待修复管道的上下游进行堵水,并安装挡墙对充气气囊进行支撑;

5、s3、隔离降水:利用软管连通将待修复管道上游检查井和下游检查井,并利用水泵将待修复管道上游检查井内的水抽往下游检查井,同时将待修复管道内积水抽往下游检查井;

6、s4、清淤、冲洗并进行cctv检测:采用高压冲洗设备冲洗待修复管道;

7、s5、拉入底膜后,确定待修复管道的缺陷类型,并向待修复管道内拉入对应缺陷类型的内衬管;

8、s6、待扎头捆绑后利用高压充气设备向内衬管充气,使得内衬管与待修复管道内壁贴合;

9、s7、将紫外线固化灯拉入待修复管道内,进行照射固化;

10、s8、卸掉扎头,并进行端口处理。

11、优选的,在步骤s1中,当缺陷类型为非结构性缺陷时,内衬管的厚度计算公式如下:

12、

13、其中,

14、或

15、式中:tssr为当缺陷类型为非结构性缺陷时内衬管的厚度,单位为mm;dssr0为当缺陷类型为非结构性缺陷时内衬管外径,单位为mm;k为圆周支撑率;el为内衬管的长期弹性模量,单位为mpa;c为椭圆度折减系数;p为内衬管管顶地下水压力,单位为mpa;n为安全系数;μ为泊松比;q为待修复管道的椭圆度;de为待修复管道的平均内径,单位为mm;dmin为待修复管道的最小内径,单位为mm;dmax为待修复管道的最大内径,单位为mm;

16、且当内衬管椭圆度≠0时,计算的内衬管的最小厚度tssrmin满足以下表达式:

17、

18、式中:sdr为待修复管道的标准尺寸;σl为内衬管的长期弯曲强度,单位为mpa;

19、当缺陷类型为结构性缺陷,内衬管的厚度计算公式如下:

20、

21、其中,

22、

23、式中:tsr为当缺陷类型为结构性缺陷时内衬管的厚度,单位为mm;dsro为当缺陷类型为结构性缺陷时内衬管外径,单位为mm;qt为内衬管总的外部压力,单位为mpa;rw为水浮力系数;b'为弹性支撑系数;e's为内衬管外侧的土综合变形模量,单位为mpa;hw为内衬管的管顶以上地下水位高,单位为m;γ为土的重度,单位为kn/m3;h为内衬管敷设深度;hs为内衬管的管顶覆土厚度,单位为m;ws为活荷载,单位为mpa;

24、且内衬管的最小厚度tsrmin tmin满足以下表达式:

25、

26、式中:e为内衬管初始弹性模量,单位为mpa。

27、优选的,k的取值为7.0;el取短期模量的50%;n取2.0;μ取0.3;q取2%;σl取短期强度的50%;

28、内衬管总的外部压力包括地下水压力、上覆土压力以及活荷载;rw大于0.67。

29、优选的,当内衬管管道位于地下水位以上时,sdr不大于100。

30、优选的,在步骤s8中,待内衬管固化完成后,以设定降压速度降低管道内的压力,待管道内压力降到周围压力后,卸掉扎头,取出紫外线固化灯,再切除内衬管端口的缩径部位,使得内衬管端口与待修复管道的端口平齐。

31、优选的,设定降压速度不大于0.01mpa/min。

32、本专利技术具有以下有益效果:

33、1、通过针对不同的缺陷类型确定内衬管的厚度,为内衬管的厚度确定提供了依据,可避免内衬管由于设计不合理导致的破裂,提高修复质量。

34、2、通过软管将上游检查井内的水导向下游检查井,不影响正常排水需求。

35、下面通过附图和实施例,对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。

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【技术保护点】

1.一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:在步骤S1中,当缺陷类型为非结构性缺陷时,内衬管的厚度计算公式如下:

3.根据权利要求2所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:K的取值为7.0;EL取短期模量的50%;N取2.0;μ取0.3;q取2%;σL取短期强度的50%;

4.根据权利要求2所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:当内衬管管道位于地下水位以上时,SDR不大于100。

5.根据权利要求4所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:在步骤S8中,待内衬管固化完成后,以设定降压速度降低管道内的压力,待管道内压力降到周围压力后,卸掉扎头,取出紫外线固化灯,再切除内衬管端口的缩径部位,使得内衬管端口与待修复管道的端口平齐。

6.根据权利要求5所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:设定降压速度不大于0.01MPa/min。

【技术特征摘要】

1.一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:在步骤s1中,当缺陷类型为非结构性缺陷时,内衬管的厚度计算公式如下:

3.根据权利要求2所述的一种紫外线固化管道修复方法,其特征在于:k的取值为7.0;el取短期模量的50%;n取2.0;μ取0.3;q取2%;σl取短期强度的50%;

4.根据权利要求2所述的一种紫外线固化管道修复方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:林功波高小平
申请(专利权)人:福州市规划设计研究院集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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