【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预留孔施工，尤其涉及一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置及施工方法。
技术介绍
1、随着国民经济的快速发展，现代工业建筑中的机械设备越来越多，构造越来越复杂，相应地对设备与底座混凝土的连接要求也越来越高，而大型设备与混凝土基础之间的连接桥梁主要是螺栓，因此，螺栓的连接强度和质量是保证各类设备正常运行的关键。目前大型机械设备的底座螺栓数量大、角度复杂、精度要求高，螺栓预留孔的施工难度也不断增加，因为预留孔的方向和位置出现任何偏差都将直接影响设备的正常安装与调试。
2、通常将上口大、下口小的方木或圆木悬挂在基础模板上，芯模上下用钢筋固定，在底座混凝土初凝后转动木芯模，在混凝土终凝前借助压杆或杠杆撬出，这种方法的缺点是木芯模抽拔不及时会破坏塞体材料及混凝土孔壁，而且木材消耗量大，上口大下口小的预留孔灌浆后形成倒四棱锥会降低螺栓的抗拔力，影响上部设备的正常使用，现提出一种能够避免破坏预留孔壁的方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置及施工方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置及施工方法，包括钢筋笼骨架，用于固定钢针束；以及，钢针束芯模，用于定位预留孔：所述钢筋笼骨架由数道钢筋圆环与若干等长、等间距布置的光圆钢筋构成，所述钢筋圆环沿着光圆钢筋长度方向设置数个，多个所述的钢筋圆环对称焊接在多个光圆钢筋的外侧，相邻钢筋圆环的间距不
3、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
4、进一步的技术方案：所述的钢筋笼骨架设置在基础钢筋网片中，所述基础钢筋网片设置于混凝土基础中，所述钢筋笼骨架的位置和角度根据预留孔的要求确定，多个所述光圆钢筋上分别焊接有钢筋条，多个所述钢筋条的另一端分别与基础钢筋网片焊接。
5、进一步的技术方案：所述钢针束芯模，包括钢针束以及铅丝，所述钢针束由若干长度相同、直径不同的钢针通过数道铅丝绑扎而成的抽拔式塞体，所述铅丝的位置及数量根据钢筋笼骨架的钢筋圆环确定，所述的钢针束上每道铅丝的两端留有余长，两端余长扣接到对应位置钢筋圆环上。
6、进一步的技术方案：所述钢针束的直径与钢筋笼骨架的内径一致，所述钢针束总长度大于钢筋笼骨架150～180mm，所述钢针束的钢针为实心不锈钢、直径范围为5～8mm，两端呈锥形，锥形长度为30mm。
7、进一步的技术方案：所述钢针束处于钢筋笼骨架中，钢针束的下端伸出钢筋笼骨架30mm，上端伸出钢筋笼骨架120～150mm。
8、进一步的技术方案：包括机架，还包括定位组件，用于组装钢筋笼骨架，所述定位组件，包括抵板、滑套、主轴、凸轮、连接板以及导杆，多个所述抵板对称滑动连接在机架的凹槽中，多个所述滑套滑动连接在抵板上，所述滑套用于定位钢筋圆环，所述主轴与机架转动连接，所述凸轮固定连接在主轴上，所述凸轮用于推动抵板使其自机架的凹槽中滑出，所述连接板固定连接在抵板上，所述连接板滑动连接在导杆上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位块与机架固定连接，所述机架与底座固定连接，所述主轴与连接组件连接，所述机架与限位组件连接。
9、进一步的技术方案：所述连接组件，包括凸轮b、圆盘、滑板以及插筒，所述凸轮b固定连接在主轴底部，所述圆盘固定连接在滑板上，所述滑板上固定连接有插筒，所述插筒用于定位光圆钢筋，所述滑板滑动连接在滑杆上，所述滑杆与连接块固定连接，所述连接块与底座固定连接，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑板固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接块固定连接。
10、进一步的技术方案：所述机架上分别转动连接有轴盘a以及轴盘b，所述轴盘a与轴盘b之间具有一定间距，所述轴盘a以及轴盘b上分别固定连接有多个夹筒，多个所述夹筒相互交错排列，上下两侧相邻的两个夹筒能够组成完整的圆筒，所述轴盘a以及轴盘b上分别固定连接有锥齿轮a，两个所述锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接，所述锥齿轮b固定连接在电机的输出轴上，所述电机与主轴转动连接。
11、进一步的技术方案：所述限位组件，包括套筒、丝杆、转盘以及滑筒，所述套筒固定连接在机架顶部，所述丝杆固定连接在主轴上，所述丝杆与套筒转动连接，所述滑筒螺纹连接在丝杆上，所述滑筒与套筒滑动连接，所述转盘与丝杆固定连接，所述滑筒上对称铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与夹杆铰接，所述夹杆的一端铰接在套筒上，所述夹杆的另一端固定连接有弧板a，所述弧板a上对称固定连接有杆，所述杆上滑动连接有弧板b，所述弧板b上固定连接有多个导向板，所述导向板用于对钢筋进行滑动导向，所述杆上套设有弹簧a，所述弹簧a的一端与弧板a固定连接，所述弹簧a的另一端与弧板b固定连接。
12、有益效果
13、本专利技术提供了一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置及施工方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
14、根据设备底座螺栓的规格及方向，在混凝土基础上确定预留孔的尺寸及角度，根据预留孔的尺寸设计和制作钢筋笼骨架；根据钢筋笼骨架尺寸制作钢针束塞体，且钢针束的直径与钢筋笼骨架的内径一致，随后沿钢针束的长度方向绑扎数道铅丝，铅丝的数量及位置根据钢筋笼骨架上的钢筋圆环匹配，并在每道铅丝的两端留有余长，在绑扎基础钢筋网片的过程中，根据螺栓预留孔的位置放置钢筋笼骨架，钢筋笼骨架的方向与螺栓预留孔的角度一致，钢筋笼骨架通过钢筋条与基础钢筋网片连接，钢筋条的一端焊接钢筋笼骨架，另一端焊接基础钢筋网片，将钢筋笼骨架埋设在基础钢筋网片中，钢筋笼骨架固定后，将钢针束放入钢筋笼骨架，同时钢针束上每道铅丝两端的余长要牢固扣接在钢筋笼骨架对应位置的钢筋圆环上，随后核查钢针束塞体的位置、标高和角度，在钢筋笼骨架周围浇筑混凝土，并沿钢筋笼骨架长度方向振捣，待混凝土初凝成形、达到一定强度，终凝之前，自中间向四周逐根抽拔孔内的钢针形成预留孔，及时清理其表面的混凝土并妥善存放，待混凝土终凝后，清理预留孔的杂物并覆盖孔口，孔口覆盖物为透明胶带粘贴塑料板或薄钢板。
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1.一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，包括钢筋笼骨架，用于固定钢针束；以及，钢针束芯模，用于定位预留孔：
2.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述的钢筋笼骨架设置在基础钢筋网片(4)中，所述基础钢筋网片(4)设置于混凝土基础(7)中，所述钢筋笼骨架的位置和角度根据预留孔的要求确定，多个所述光圆钢筋(2)上分别焊接有钢筋条(3)，多个所述钢筋条(3)的另一端分别与基础钢筋网片(4)焊接。
3.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束芯模，包括钢针束(5)以及铅丝(6)，所述钢针束(5)由若干长度相同、直径不同的钢针通过数道铅丝(6)绑扎而成的抽拔式塞体，所述铅丝(6)的位置及数量根据钢筋笼骨架的钢筋圆环(1)确定，所述的钢针束(5)上每道铅丝(6)的两端留有余长，两端余长扣接到对应位置钢筋圆环(1)上。
4.根据权利要求3所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束(5)的直径与钢筋笼骨架的内径一致，所述钢针束(5)总长度大于钢筋笼骨架150～180m
5.根据权利要求3所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束(5)处于钢筋笼骨架中，钢针束(5)的下端伸出钢筋笼骨架30mm，上端伸出钢筋笼骨架120～150mm。
6.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，包括机架(101)，还包括定位组件(20)，用于组装钢筋笼骨架，所述定位组件(20)，包括抵板(201)、滑套(202)、主轴(203)、凸轮(204)、连接板(205)以及导杆(206)，多个所述抵板(201)对称滑动连接在机架(101)的凹槽中，多个所述滑套(202)滑动连接在抵板(201)上，所述滑套(202)用于定位钢筋圆环(1)，所述主轴(203)与机架(101)转动连接，所述凸轮(204)固定连接在主轴(203)上，所述凸轮(204)用于推动抵板(201)使其自机架(101)的凹槽中滑出，所述连接板(205)固定连接在抵板(201)上，所述连接板(205)滑动连接在导杆(206)上，所述导杆(206)上套设有弹簧(207)，所述弹簧(207)的一端与连接板(205)固定连接，所述弹簧(207)的另一端与定位块(208)固定连接，所述定位块(208)与机架(101)固定连接，所述机架(101)与底座(209)固定连接，所述主轴(203)与连接组件(30)连接，所述机架(101)与限位组件(40)连接。
7.根据权利要求6所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，所述连接组件(30)，包括凸轮B(301)、圆盘(302)、滑板(303)以及插筒(304)，所述凸轮B(301)固定连接在主轴(203)底部，所述圆盘(302)固定连接在滑板(303)上，所述滑板(303)上固定连接有插筒(304)，所述插筒(304)用于定位光圆钢筋(2)，所述滑板(303)滑动连接在滑杆(305)上，所述滑杆(305)与连接块(306)固定连接，所述连接块(306)与底座(209)固定连接，所述滑杆(305)上套设有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)的一端与滑板(303)固定连接，所述复位弹簧(307)的另一端与连接块(306)固定连接。
8.根据权利要求7所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，所述机架(101)上分别转动连接有轴盘A(308)以及轴盘B(309)，所述轴盘A(308)与轴盘B(309)之间具有一定间距，所述轴盘A(308)以及轴盘B(309)上分别固定连接有多个夹筒(3002)，多个所述夹筒(3002)相互交错排列，上下两侧相邻的两个夹筒(3002)能够组成完整的圆筒，所述轴盘A(308)以及轴盘B(309)上分别固定连接有锥齿轮A(3001)，两个所述锥齿轮A(3001)与锥齿轮B(3003)啮合连接，所述锥齿轮B(3003)固定连接在电机(3004)的输出轴上，所述电机(3004)与主轴(203)转动连接。
9.根据权利要求6所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，所述限位组件(40)，包括套筒(401)、丝杆(402)、转盘(403)以及滑筒(404)，所述套筒(401)固定连接在机架(101)顶部，所述丝杆(402)固定连接在主轴(203)上，所述丝杆(402)与套筒(401)转动连接，所述滑筒(404)螺纹连接在丝杆(402)上，所述滑筒(404)与套筒(401)滑动连接，所述转盘(403)与丝杆(402)固定连接，所述滑筒(404)上对称...
【技术特征摘要】
1.一种带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，包括钢筋笼骨架，用于固定钢针束；以及，钢针束芯模，用于定位预留孔：
2.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述的钢筋笼骨架设置在基础钢筋网片(4)中，所述基础钢筋网片(4)设置于混凝土基础(7)中，所述钢筋笼骨架的位置和角度根据预留孔的要求确定，多个所述光圆钢筋(2)上分别焊接有钢筋条(3)，多个所述钢筋条(3)的另一端分别与基础钢筋网片(4)焊接。
3.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束芯模，包括钢针束(5)以及铅丝(6)，所述钢针束(5)由若干长度相同、直径不同的钢针通过数道铅丝(6)绑扎而成的抽拔式塞体，所述铅丝(6)的位置及数量根据钢筋笼骨架的钢筋圆环(1)确定，所述的钢针束(5)上每道铅丝(6)的两端留有余长，两端余长扣接到对应位置钢筋圆环(1)上。
4.根据权利要求3所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束(5)的直径与钢筋笼骨架的内径一致，所述钢针束(5)总长度大于钢筋笼骨架150～180mm，所述钢针束(5)的钢针为实心不锈钢、直径范围为5～8mm，两端呈锥形，锥形长度为30mm。
5.根据权利要求3所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，其特征在于，所述钢针束(5)处于钢筋笼骨架中，钢针束(5)的下端伸出钢筋笼骨架30mm，上端伸出钢筋笼骨架120～150mm。
6.根据权利要求1所述的带角度的底座螺栓预留孔设置装置，包括机架(101)，还包括定位组件(20)，用于组装钢筋笼骨架，所述定位组件(20)，包括抵板(201)、滑套(202)、主轴(203)、凸轮(204)、连接板(205)以及导杆(206)，多个所述抵板(201)对称滑动连接在机架(101)的凹槽中，多个所述滑套(202)滑动连接在抵板(201)上，所述滑套(202)用于定位钢筋圆环(1)，所述主轴(203)与机架(101)转动连接，所述凸轮(204)固定连接在主轴(203)上，所述凸轮(204)用于推动抵板(201)使其自机架(101)的凹槽中滑出，所述连接板(205)固定连接在抵板(201)上，所述连接板(205)滑动连接在导杆(206)上，所述导杆(206)上套设有弹簧(207)，所述弹簧(207)的一端与连接板(205)固定连接，所述弹簧(207)的另一端与定位块(208)固定连接，所述定位块(208)与机架(101)固定连接，所述机架(101)与底座(209)固定连接，所述主轴(203)与连接组件(30)连接，所述机架(101)与限位组件(40)连接。
7.根据权...
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