【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝电解，更具体的说是涉及一种基于气压检测的打壳气缸控制方法及系统。
技术介绍
1、在电解铝生产过程中，打壳气缸扮演着至关重要的角色，其主要用于破碎覆盖在电解槽表面的硬壳，以确保氧化铝或氟化盐等物料能够顺利投入电解槽内参与电化学反应。然而，传统打壳气缸在应用中存在一系列问题，严重影响了生产效率和产品质量。传统的打壳气缸存在以下几个主要问题：
2、(1)传统打壳气缸无法精准控制锤头打击力度和时间，导致锤头在电解质中浸泡时间过长，造成锤头粘连电解质，形成葫芦头状，影响物料的定量投入，产生阳极效应，增加电耗和降低产量。此外，锤头磨损快，融化快，寿命低，污染铝液，影响产品质量。
3、(2)在打壳过程中，若壳面过厚，传统打壳气缸无法打透，且无法及时告警，需人工巡检干预。若未及时发现，将影响氧化铝电化反应，降低生产效率，浪费电解能耗。
4、(3)传统打壳气缸锤头一旦卡住，无法及时告警，导致锤头长时间浸泡在电解液中，减少锤头使用寿命，影响电解质中铁含量，降低原铝品位。
5、因此，如何提供一种基于气压检测的打壳气缸控制方法及系统，提高生产效率和产品质量是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种基于气压检测的打壳气缸控制方法及系统，实时监测打壳气缸的气压变化，实现对锤头动作状态的精确控制，提高生产效率和产品质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种基于
4、获取打壳气缸的打壳全过程的波形图和电压变化曲线；
5、基于所述波形图和电压变化曲线构建打壳气缸数字模型；
6、实时采集打壳气缸的气压和电压，根据所述气压、所述电压和所述打壳气缸数字模型生成控制指令；
7、基于所述控制指令对所述打壳气缸进行自动化控制。
8、优选的，基于所述波形图和电压变化曲线构建打壳气缸数字模型，包括：
9、对所述波形图和电压曲线分别进行分析，获取打壳过程中各个阶段的工作时间、波形图、电压值；
10、基于各个阶段的波形图获取各个阶段的波形特征；
11、基于所述工作时间、波形特征、电压值构建打壳气缸数字模型。
12、优选的，实时采集打壳气缸的气压和电压，根据所述气压、所述电压和所述打壳气缸数字模型生成控制指令，包括：
13、采用传感器检测进出打壳气缸管道的气压，根据所述气压生成实时波形图，根据所述实时波形图和打壳气缸数字模型确定打壳阶段和所述打壳阶段的工作时长和行程，对打壳阶段进行计时，当所述计时达到对应打壳阶段的工作时长，发出控制指令；
14、根据所述电压值判断打壳锤头是否进入电解液；
15、若判断为未进入电解液，则判定为打壳锤头未打透；
16、若判断为进入电解液，则根据工作时间判断所述打壳锤头是否正常回收，并基于回收结果，生成控制指令。
17、优选的，在下砸阶段，根据发出控制指令，包括：
18、设置若干档位的调节机制，每档位的调节机制间隔相同时间，根据每次打壳完成后返回的数据调整设置的档位，获取最佳回收时间。
19、优选的，当监测到所述打壳阶段的行程小于所述打壳气缸数字模型中确定的打壳阶段的行程时，当前行程按照预设的工作时间运行，并生成加打命令，直至壳面打透，若在预设次数内未打透壳面，则进行报警。
20、优选的，当监测到所述回收阶段的工作时间小于所述打壳气缸数字模型中确定的回收的工作时间时，当前行程按照预设的工作时间运行，并生成补充打壳回收指令，直至回收成功，若在预设次数内未回收成功，则进行报警。
21、一种基于气压检测的打壳气缸的控制系统，所述系统用于实现上述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，所述系统包括：
22、采集模块，用于获取打壳气缸的打壳全过程的波形图和电压变化曲线；
23、数字模型构建模块，基于所述波形图和电压变化曲线构建打壳气缸数字模型；
24、控制模块，用于根据实时采集的打壳气缸的气压、电压和所述打壳气缸数字模型生成控制指令，并对所述打壳气缸进行自动化控制。
25、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种基于气压检测的打壳气缸控制方法及系统，能够通过时间设置提前收回锤头，减少锤头的浸泡和损耗，智能检测锤头是否打透壳面并进行告警，以及智能检测锤头卡住情况并进行告警，从而提高生产效率和产品质量。并且本专利技术设置的冗余故障设置，能够在控制柜出现故障时，也不会影响气缸的正常打壳作业，保证生产的连续性。
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1.一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，基于所述波形图和所述电压曲线构建打壳气缸数字模型，包括：
3.根据权利要求2所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，实时采集打壳气缸的气压和电压，根据所述气压、所述电压和所述打壳气缸数字模型生成控制指令，包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，在下砸阶段，根据发出控制指令，包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，当监测到所述打壳阶段的行程小于所述打壳气缸数字模型中确定的打壳阶段的行程时，当前行程按照预设的工作时间运行，并生成加打命令，直至壳面打透，若在预设次数内未打透壳面，则进行报警。
6.根据权利要求4所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，当监测到所述回收阶段的工作时间小于所述打壳气缸数字模型中确定的回收的工作时间时，当前行程按照预设的工作时间运行，并生成补充打壳回收指令，直至回收
7.一种基于气压检测的打壳气缸的控制系统，其特征在于，所述系统用于实现如权利要求1-6任意一项所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，所述系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，基于所述波形图和所述电压曲线构建打壳气缸数字模型，包括：
3.根据权利要求2所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，实时采集打壳气缸的气压和电压，根据所述气压、所述电压和所述打壳气缸数字模型生成控制指令，包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，在下砸阶段，根据发出控制指令，包括：
5.根据权利要求4所述的一种基于气压检测的打壳气缸控制方法，其特征在于，当监测到所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽旗，张丽，张越，肖云聪，迟丰林，焦东伟，
申请(专利权)人：大连鼎创科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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