一种煤直接液化油煤浆的制备方法及制得的油煤浆技术

技术编号:44892117 阅读:21 留言:0更新日期:2025-04-08 00:30
本发明专利技术公开了一种煤直接液化油煤浆的制备方法及制得的油煤浆,涉及煤化工技术领域。其解决了现有技术中油煤浆在制备中存在的反应性不足、提高煤粉浓度的同时无法降低油煤浆黏度等技术问题。本发明专利技术方法包括:首先,将煤破碎为一定粒径的煤粉颗粒;通过浮沉试验确定适宜的分离密度集;然后经过重介旋流器对煤粉颗粒进行分离,得到惰质组分富集物和活性组分富集物;将惰性组分富集物进行二次细破碎;将二次细破碎后的一部分细颗粒煤粉与活性组分富集物进行粒度级配;最后将粒度级配后的煤粉与催化剂、溶剂混合制浆,即得油煤浆。本发明专利技术在提高油煤浆浓度的同时,保持油煤浆稳定性,调控油煤浆黏度,提高反应性能和液化油产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工,具体涉及一种煤直接液化油煤浆的制备方法及制得的油煤浆


技术介绍

1、煤直接液化主工艺单元包含煤浆制备单元、反应单元、分离单元和加氢提质单元等四个单元。其中,煤浆制备单元是煤直接液化工艺中的起始单元,主要目的是将煤粉、催化剂和溶剂混合获得性质稳定、便于输送的油煤浆。油煤浆成浆性能是决定煤炭转化率和轻质油收率的关键指标。一方面,煤粉颗粒越小,稳定性越强,但黏度也越高,并且磨煤投入成本越高;而煤粉粒度越大,油煤浆黏度降低,但稳定性变差,越容易发生沉降。另一方面,提高油煤浆浓度,可以提高单位反应体积的处理能力,在一定范围内提高液化油产量,但浓度过高,油煤浆黏度增大会导致输送困难;同时,从煤液化反应角度来讲,浓度过高,溶剂供氢不足,也容易造成自由基缩聚问题,从而导致油产率下降。

2、目前现有技术中有关油煤浆制备的研究报道有:申请号201810667270.6公开了一种油煤浆制备方法,可以在提高煤粉浓度的同时降低油煤浆黏度,但该方法在提高油煤浆反应性方面仍存在不足。申请号201910407326.9公开了一种高匹配性油煤浆的配制方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的煤粉颗粒的粒径为0~500μm,采用锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或对辊式破碎机对煤粉进行一级破碎。

3.根据权利要求2所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,采用氯化锌重液对煤粉颗粒进行浮沉试验,分离密度集范围为1300~1800kg/m3。

4.根据权利要求1所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,重介旋流器的直径≤700mm,重介旋流器的进口...

【技术特征摘要】

1.一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于,依次包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述的煤粉颗粒的粒径为0~500μm,采用锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或对辊式破碎机对煤粉进行一级破碎。

3.根据权利要求2所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,采用氯化锌重液对煤粉颗粒进行浮沉试验,分离密度集范围为1300~1800kg/m3。

4.根据权利要求1所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,重介旋流器的直径≤700mm,重介旋流器的进口直径为50~200mm,重介旋流器的出口直径为100~300mm。

5.根据权利要求3所述的一种煤直接液化油煤浆的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,二级细破碎采用球磨机或棒磨机,细颗粒煤粉的粒径为0~150μm。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:武振林李晓东段晓军逯波李剑晖张旭瑞李浩然李小亮韩轶飞
申请(专利权)人:中国神华煤制油化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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