本发明专利技术公开了一种铜镍矿的选矿工艺，涉及选矿技术领域，包括：S1，将铜镍矿破碎筛分，得原矿；S2，向原矿中加入石灰进行磨矿；S3，铜浮选：向磨矿后的原矿中加入六偏磷酸钠、水玻璃、Z‑200、2<supgt;#</supgt;油后，进行铜粗选，得粗铜精矿1和铜尾矿1；对粗铜精矿1进行两段精选得铜精矿；对铜尾矿1进行铜扫选，得铜尾矿2；S4，镍浮选：向铜尾矿2中加入六偏磷酸钠、水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2<supgt;#</supgt;油后，进行镍粗选，得镍粗精矿1和镍尾矿1；对镍粗精矿1进行两段精选，并对镍尾矿1进行三段扫选，得镍精矿和镍尾矿。本发明专利技术采用一粗一扫二精优先浮铜、一粗三扫二精浮镍的工艺流程对铜镍矿中的铜、镍进行回收，并选择合适的添加药剂，使得铜、镍回收率均较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体为一种铜镍矿的选矿工艺。
技术介绍
1、铜镍矿石选矿流程的常用的方案为优先浮选和混合浮选。优先浮选法：将两种或两种以上的有用矿物逐一依次选出为精矿的浮选过程，在硫化铜镍矿选别过程中，可以直接优先浮选或部分优先浮选；当矿石中铜含量较镍高，且矿物共生关系比较简单的情况下可以考虑采用优先浮选，但浮选过程中，镍在浮铜时会被抑制，且不易被活化，从而会出现镍回收率低的情况。
2、混合浮选法：相对于优先浮选，混合浮选流程在处理品位较低，易泥化、易浮选的含镁硅酸盐脉石矿物较多的硫化铜镍矿时，能够得到更好的效果。目前我国大部分的硫化铜镍矿都采用的是混合浮选法，选出铜镍精矿后再直接进行铜镍分离浮选或冶炼成高冰镍，再磨矿、浮选分离铜和镍。但混合浮选时，镍的回收率仍较低，且需要使用大量的化学药剂，对环境污染量大。
3、以上两种选矿工艺对嵌布关系复杂的原矿选矿时，存在一定的局限性，铜、镍的回收率较低。本专利技术旨在提供一种铜镍矿选矿工艺，能将嵌布关系复杂的原矿中的铜和镍进行回收，并提高铜、镍的回收率。
/>技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤S1中，先用颚式破碎机粗碎，再用对辊破碎机细碎，得粒径小于3mm的原矿。
3.根据权利要求2所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤S2中，石灰的加入量为2000g/t，磨矿细度为-0.074mm占85％。
4.根据权利要求3所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤S3进行铜粗选时，依次加入200g/t六偏磷酸钠搅拌3min、200g/t水玻璃搅拌3min、20g/t Z-200搅拌2min、20g/t 2#油搅拌2min。
...
【技术特征摘要】
1.一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤s1中，先用颚式破碎机粗碎，再用对辊破碎机细碎，得粒径小于3mm的原矿。
3.根据权利要求2所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤s2中，石灰的加入量为2000g/t，磨矿细度为-0.074mm占85％。
4.根据权利要求3所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤s3进行铜粗选时，依次加入200g/t六偏磷酸钠搅拌3min、200g/t水玻璃搅拌3min、20g/t z-200搅拌2min、20g/t 2#油搅拌2min。
5.根据权利要求4所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤s3向粗铜精矿1中依次加入石灰200g/t搅拌3min、50g/t六偏磷酸钠搅拌3min、50g/t水玻璃搅拌2min后，进行第一段精选，时间为3min，得铜精矿1和铜中矿2；向铜精矿1中依次加入石灰200g/t搅拌3min、25g/t六偏磷酸钠搅拌2min、50g/t水玻璃搅拌2min后，进行第二段精选，时间为2.5min，得铜精矿和铜中矿1；
6.根据权利要求5所述的一种铜镍矿的选矿工艺，其特征在于，步骤s4中进行镍粗选时，向铜尾矿2中依次加入200g/t六偏磷酸钠搅拌3min、200g/t水玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，彭召强，吕小军，冯锋，刘博，张浩，万平益，金飞，
申请(专利权)人：四川省第五地质大队，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。