本发明专利技术涉及一种生产包含至少一种需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面的方法，所述方法的特征在于：（Ａ）以均匀方式或以形成图案的方式在织物表面上施加包含至少一种金属粉末作为组分的配制剂，（Ｂ）在步骤（Ａ）中施加配制剂的至少两个位置处固定至少一种需要电流或产生电流的单元，（Ｃ）在织物表面上沉积其它金属。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】第1/21页 本专利技术涉及一种生产包含一种或多种需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面的方法，其包括(A) 以图案化方式或以均匀方式在织物表面上施加包含至少一种金属粉末 (a)作为组分的配制剂，(B) 在步骤(A)中施加配制剂的至少两个位置处固定至少 一种需要电流或 产生电流的单元，(C) 在织物表面上沉积其它金属。 本专利技术进一步涉及由本专利技术方法生产的金属化织物表面及金属化织物表面的用途。金属化纺织品的生产是具有巨大t艮潜能的领域。金属化织物表面可 应用于许多领域。尤其^1金属化织物表面可用作例如加热套，也可用作时 尚制品如用于发光织物，或用于生产可用于包括预防在内的医学中的织物， 例如用于监测器官及其功能。金属化织物表面另外可用于屏蔽电磁辐射。希望提供具有需要电流或产生电流的单元如晶体管或光电池的织物。 然而，将这类单元固定于织物上以使它们获得与电流接触的尝试看来^艮困 难。如果试图将导电电线掺入薄膜中，则需要特殊装置。然而，尤其是用于生产这类金属化织物表面的现有方法仍很昂贵、不 便且不具灵活性。需要特殊设备且不可能使用传统装置如常规编织机。已 知例如可在织物中掺入金属线。然而，许多情况下，不可能满意地将例如 铜线及聚酯线彼此组合而形成机织物，因为需要特殊织机。可以尝试通过在完全制成的织物中掺入金属线来避免上述缺点。然而， 该程序通常需要大量手工劳动且昂贵。使用导电聚合物纤维具有的其它缺点是许多导电聚合物如未氧化聚吡 咯对空气和/或湿气敏感。因此，本专利技术的目的是提供一种生产避免上述缺点的具有需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面的方法。本专利技术的另一个目的是提供具 有需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面。本专利技术的又一个目的是 提供具有需要电流或产生电流的单元的新颖金属化织物表面的用途。 我们发现该目的可通过在开篇处所描述的方法实现。开篇处所描述的方法从织物表面，例如针织物或优选机织物或非织造 织物开始。对本专利技术而言，织物表面可以是刚性的或优选是挠性的。它们 优选为例如可用手弯曲 一次或多次而不会目测到弯曲前与从弯曲状态恢复 后之间差异的织物表面。织物表面优选是纺织品或三维构造的织物材料的构成部分。对本专利技术 而言，织物表面可以是天然纤维或合成纤维或天然纤维与合成纤维的混合 物。有用的天然纤维包括例如羊毛、亚麻及优选棉花。有用的合成纤维包 括例如聚酰胺、聚酯、改性聚酯、聚酯混纺织物、聚酰胺混纺织物、聚丙 烯腈、三乙酸酯、乙酸酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯微纤维， 优选聚酯及棉花与合成纤维的混纺物，特别是棉花与聚酯的混纺物。在另 一个实施方案中，玻璃纤维和碳纤维是合适的。在本专利技术的一个实施方案中，织物表面包含复合物部分。例如，织物 材料可与另一织物材料复合，例如通过粘附、涂布、缝纫或针刺。织物材 料也可与另一材料复合，其中织物表面可从工艺开始时层压至膜上，例如 聚酯膜、聚烯烃膜(尤其是聚乙烯膜或聚丙烯膜)、聚酰胺膜或聚氨酯膜。在本专利技术的一个实施方案中，织物表面可包括例如用粘合剂(例如聚氨 酯粘合剂、聚丙烯酸酯粘合剂或苯乙烯-丁二烯胶乳)涂布的涂布织物表面。在本专利技术的一个实施方案中，织物表面可包括在其上层压或涂布有膜 如聚丙烯膜、聚酯膜、聚乙烯膜或聚氨酯膜，特别是聚氨酯的热塑性膜的 表面。时， 是有利的。本专利技术方法通过在步骤(A)中向织物表面施加包含至少 一种金属粉末 (a)的配制剂进行。例如，该施加可通过刮刀涂布、喷涂、辊涂、浸涂且尤其是通过印刷来进行。包含至少一种金属粉末(a)的配制剂可优选包括含水配制剂，尤其是水 溶液，更优选是印刷配制剂。在本专利技术的一个优选实施方案中，在步骤(A)中使用包含至少一金属粉 末(a)的印刷配制剂，优选含水印刷配制剂来印刷织物表面。印刷配制剂的实例是印刷油墨如凹版印刷油墨、胶版印刷油墨、苯胺 印刷油墨、丝网印刷油墨、液体油墨如用于Valvoline工艺的油墨，优选印 刷浆，优选含水印刷浆。金属粉末(a)包括纯的或者作为混合物或合金的粉状金属，M金属及 碱土金属Be、 Ca、 Sr和Ba应被排除在外。同样，当然，放射性金属应被 排除在外。例如，金属粉末(a)可选自粉状Al、 Zn、 Ni、 Cu、 Ag、 Sn、 Co、 Mn、 Fe、 Mg、 Pb、 Cr及Bi，其可以是例如纯的或者作为混合物或者呈指定金 属彼此或指定金属与其它金属的粉状合金的形式。有用合金的实例是 CuZn、 CuSn、 CuNi、 SnPb、 SnBi、 SnCu、 NiP、 ZnFe、 ZnNi、 ZnCo 及ZnMn。可使用的优选金属粉末(a)是铁粉和/或铜粉，并且非常特别优选 铁粉。在一个特定变型中，选择碳用作金属粉末(a)，其作为呈微粒形式的石 墨、炭黑、烟灰或碳纳米管。当下文所述步骤(C)使用外部电压源时，特别 优选该变型。在本专利
中，碳如呈微粒形式的石墨、炭黑、烟灰或碳 纳米管均共同包括于术语金属粉末(a)的范畴。一个特定变型4吏用粉状Al、 Zn、 Ni、 Cu、 Ag、 Sn、 Co、 Mn、 Fe、 Mg、 Pb、 Cr和Bi的混合物(一方面尤其为铁粉，另一方面是碳如呈微^立 形式的石墨、炭黑、烟灰或碳纳米管)作为金属粉末(a)。在本专利技术的一个实施方案中，金属粉末(a)的平均粒径为0.01-100)tmi， 优选0.1-50pm，更优选l-10pm(例如使用Microtrac X100通过激光散射测 量法测定)。在一个实施方案中，金属粉末(a)的特征在于其粒径分布。例如，d1Q 值可为0.01-5/mi， d幼值可为l-10/tm，且d卯值可为3-100|tm，需符合以下条件d1()<d5()<d9()。优选没有直径大于100/mi的颗粒。金属粉末(a)可以钝化形式如以至少局部/部分涂布的形式使用。有用涂 层的实例包括无机层，例如所述金属的氧化物(SK)2或Si02，aq)或者例如所 述金属的磷酸盐。金属粉末(a)的颗粒原则上可具有任何所需形状，其中可使用例如针 状、圆柱状、片状或球状颗粒，优选球状及片状颗粒。术语针状、圆柱状、 片状及球状各自可指理想化形式。特别优选的是使用具有球状颗粒的金属粉末(a),优选主要具有球状颗 粒的金属粉末(a),最优选具有球状颗粒的所谓羰基铁粉。另 一个特别优选的实施方案使用球状颗粒混合物的金属粉末(a)，最优 选具有球状颗粒的所谓羰基铁颗粒，及片状颗粒，特别是片状铜颗粒。在步骤(A)的一个实施方案中可施加金属粉末(a)，优选通过印刷施加， 以使金属粉末的颗粒紧密靠在一起，以致于它们能够传导电流。在步骤(A) 的另一个实施方案中，可施加金属粉末(a)，优选通过印刷施加，以使金属 粉末(a)的颗粒彼此远离，以致于它们不能传导电流。金属粉末(a)的生产是本身已知的。例如，可使用普通商品或通过本身 已知方法生产金属粉末(a)，例如通过从所述金属的盐溶液电解沉积或化学 还原，或者通过还原氧化性粉末(例如借助氢气)，通过特别是向冷却介质(例 如气体或水)中喷雾或喷射熔融金属。特别优选使用通itig铁的热分解生产的这类金属粉末(a)，本文中 也称作羰基铁粉。例如在Ullmann's Encyclopedia of Indus本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产包含一种或多种需要电流或产生电流的单元的金属化织物表面的方法，其包括： （Ａ）以图案化方式或以均匀方式在织物表面上施加包含至少一种金属粉末（ａ）作为组分的配制剂， （Ｂ）在步骤（Ａ）中施加配制剂的至少两个位置处固定至少一 种需要电流或产生电流的单元， （Ｃ）在所述织物表面上沉积其它金属。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R洛赫特曼，N瓦格纳，J卡祖恩，J普菲斯特，A拉法勒阿达莫，R内伦贝格，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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