【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池制备，尤其涉及一种太阳能电池的小绒面制绒方法及太阳能电池制备方法。
技术介绍
1、随着全球对清洁能源需求的日益增长，光伏发电作为一种高效、环保的能源形式，正逐渐成为能源战略的重要组成部分。然而，目前光伏行业的高速发展面临着一个重要挑战，即降本提效。为此，光伏行业不断探索和应用各种先进技术，以实现降本增效的目标。
2、在太阳能电池生产中，制绒工艺是一道至关重要的工序，其目的在于形成起伏不平的绒面，以提高硅片对太阳光的吸收，降低反射率，进而提升电池的光电转换效率。然而，在现有的制绒工艺中，绒面缺陷却是一个不容忽视的问题。同时，在实际生产中，由于工艺参数控制不当或设备精度不足，可能导致绒面出现不均匀的现象。这种不均匀的绒面会影响硅片对太阳光的吸收效率，从而降低电池的光电转换效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种太阳能电池的小绒面制绒方法及太阳能电池制备方法。本专利技术的技术方案如下：
2、第一方面，提供了一种太阳能电池的小绒面制绒方法，包括：
3、s1，配置制绒槽的溶液，制绒槽的溶液由下述重量百分比的原料组成：naoh1.0％-1.5％、制绒添加剂0.55％-0.75％，其余部分为纯水溶剂；
4、s2，前清洗；
5、s3，水洗；
6、s4，制绒：将单晶硅片置于制绒槽的溶液中反应，反应时间为420s，反应温度为82-83℃，使单晶硅片表面腐蚀形成金字塔状绒面形态；>
7、s5，水洗；
8、s6，后清洗；
9、s7，酸洗；
10、s8，水洗；
11、s9，预脱水；
12、s10，烘干。
13、可选地，所述s2中的前清洗和s6中的后清洗均包括：60-70℃下将单晶硅片在质量百分比为0.3-0.5％的naoh和0.9-1.5％的h2o2的混合水溶液中浸润100-140s。
14、可选地，所述s3、s5和s8中的水洗均包括：将单晶硅片在流动的去离子水中浸润100-140s。
15、可选地，所述s7中的酸洗包括：15-30℃下将单晶硅片在质量百分比为0.2-0.6％的hf和0.8-1.2％的hcl的混合水溶液中浸润100-160s。
16、可选地，所述s9中的预脱水包括：将单晶硅片在60-80℃的流动的去离子水中浸润20-60s。
17、可选地，所述s10中的烘干包括：将单晶硅片在温度为85-95℃的烘箱中烘干600-800s。
18、第二方面，提供了一种太阳能电池的制备方法，采用第一方面所述的太阳能电池的小绒面制绒方法进行制绒工艺。
19、上述所有可选技术方案均可任意组合，本专利技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
20、借由上述方案，本专利技术的有益效果如下：
21、通过设置制绒槽的溶液中制绒添加剂的重量百分比为0.55％-0.75％，并设置制绒步骤中的反应温度为82-83℃，相对于传统制绒工艺，增加了了制绒添加剂的质量百分比并提高了制绒反应温度，使得制绒工艺得到的绒面小而均匀，不仅增加了单晶硅片绒面的均匀性，也降低了表面反射率，因而能够提升太阳能电池的光电转换效率。
22、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述S2中的前清洗和S6中的后清洗均包括：
3.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述S3、S5和S8中的水洗均包括：
4.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述S7中的酸洗包括：
5.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述S9中的预脱水包括：
6.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述S10中的烘干包括：
7.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的太阳能电池的小绒面制绒方法进行制绒工艺。
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述s2中的前清洗和s6中的后清洗均包括：
3.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征在于，所述s3、s5和s8中的水洗均包括：
4.根据权利要求1所述的太阳能电池的小绒面制绒方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振，王岩，崔宁，张伟，褚君凯，亢凯璐，廖继成，
申请(专利权)人：晋能光伏技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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