【技术实现步骤摘要】
本技术属于活性炭再生炉，特别涉及一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构。
技术介绍
1、现有活性炭再生炉的设计可能存在炉内出料管道狭窄的问题，这导致活性炭在出料过程中容易堵塞。另外，再生炉内的活性炭可能会因为各种原因聚集成块，进一步加剧了堵塞问题。这些缺点的产生原因有几个方面。首先，设计或者制造过程中可能忽略了活性炭出料的流动性要求，导致出料管道狭窄，流通面积不足。其次，活性炭在多次使用和再生过程中会产生细小颗粒物或者灰尘，这些物质在出料过程中容易聚集，在管道内形成阻塞。
2、针对这些缺点，常规的应对方法包括使用振动装置、高压气体吹扫、改变出料管道设计等。通过振动装置可以震动活性炭堵塞物，促使其破碎和流动，从而解决出料问题。高压气体吹扫则通过喷射高压气体，使堵塞的活性炭得以脱落并排出。此外，改变出料管道设计可以增加流通面积，减少堵塞的可能性。然而，这些常规方法也存在一些弊端。首先，振动装置和高压气体吹扫需要额外的设备和维护成本，增加了运行成本。其次，对于出料管道设计的改变，可能需要对再生炉进行改造或重建，投入较大的资金和时间成本。综上所述，现有活性炭再生炉在出料防堵方面存在狭窄的管道设计和堆积成块的问题。常规的应对方法包括振动装置、高压气体吹扫和管道设计改变，但这些方法也存在设备和维护成本高、投资成本大的弊端，因此，我们希望设计一种具有新型结构的活性炭再生炉出料结构，从而解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有防堵结构的粉末
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，包括：活性炭再生炉、螺旋输送机和下料组件，所述活性炭再生炉右端与下料组件左端转动密封连接，所述螺旋输送机的进料口与下料组件下端固定连接；
3、所述下料组件包括连接部、安装箱、驱动件以及活动件，所述连接部左端与活性炭再生炉右端转动密封连接，且连接部左端与活性炭再生炉右端内部连通；
4、所述连接部上侧设置有安装箱，所述安装箱内部安装有驱动件，所述连接部内部活动安装有驱动件，所述驱动件下端与活动件上端固定连接。
5、作为一优选的实施方式，所述连接部下端设置出料斗，所述出料斗下端与螺旋输送机左端的进料口上端固定连接。
6、作为一优选的实施方式，所述安装箱后上侧安装有直流电机，所述驱动件包括转盘、凸轮杆、传动杆以及连接杆，所述转盘通过转轴以及联轴器与直流电机输出轴轴连接，驱动件的设置，能够驱动活动件转动以及上下运动，进而对连接部下侧的出料斗进行通堵，使得物料能够快速排出，不会发生拥堵。
7、作为一优选的实施方式，所述转盘前侧边缘与凸轮杆上端转动连接，所述凸轮杆下端与传动杆上端铰接，所述传动杆下端与连接杆上端铰接。
8、作为一优选的实施方式，所述连接杆下端与安装框上端中间固定连接，所述安装框内部安装有正反转电机。
9、作为一优选的实施方式，所述活动件包括长杆、短杆、轴杆以及斜杆，所述轴杆上端与安装框下端中间转动连接。
10、作为一优选的实施方式，所述轴杆的轴线与连接杆的轴线共线，所述轴杆下端焊接有多组竖直分布的长杆，所述轴杆下端焊接有多组竖直分布的短杆，所述短杆与长杆交叉分布设置，活动件的设置，能够加快物料排出的效率以及效果。
11、作为一优选的实施方式，所述轴杆左上侧焊接有倾斜30度的斜杆，所述斜杆下端固定有弹簧，所述弹簧下端固定有撞击球。
12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置下料组件，在实际使用中，若是活性炭再生炉启动，在同步启动驱动件，驱动件上的转盘转动，通过凸轮杆、传动杆以及连接杆带动安装框上下移动，并在安装框的带动下，其下侧固定连接的活动件会跟随上下运动，轴杆下侧位于出料斗下端内部的部分设置有长杆和短杆，能够有效进行通堵，在必要时，可启动正反转电机，通过正反转电机带动转轴在一定的角度范围内进行摆动转动(该角度范围为撞击球可以反复撞击出料斗前侧内壁、后侧内壁即可)，进而带动斜杆下侧的撞击球对出料斗内壁进行撞击，使得出料斗发生振动，进而使得附在出料斗内壁上的物料能够快速脱离并排除，整个结构简单，且易于后期维护；
13、活动件的设置，配合驱动件，能够在需要时进行有效的通堵，避免物料在下料时产生拥堵的情况，大大提升物料的排出速度，防止有部分物料附着在出料斗的内壁而导致排料不彻底的问题发生。
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1.一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，包括：活性炭再生炉(300)、螺旋输送机(100)和下料组件(200)，其特征在于，所述活性炭再生炉(300)右端与下料组件(200)左端转动密封连接，所述螺旋输送机(100)的进料口(110)与下料组件(200)下端固定连接；
2.如权利要求1所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述连接部(210)下端设置出料斗，所述出料斗下端与螺旋输送机(100)左端的进料口(110)上端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述安装箱(220)后上侧安装有直流电机，所述驱动件(230)包括转盘(231)、凸轮杆(232)、传动杆(233)以及连接杆(234)，所述转盘(231)通过转轴以及联轴器与直流电机输出轴轴连接。
4.如权利要求3所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述转盘(231)前侧边缘与凸轮杆(232)上端转动连接，所述凸轮杆(232)下端与传动杆(233)上端铰接，所述传动杆(233)下端与
5.如权利要求4所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述连接杆(234)下端与安装框(235)上端中间固定连接，所述安装框(235)内部安装有正反转电机(236)。
6.如权利要求5所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述活动件(240)包括长杆(241)、短杆(242)、轴杆(243)以及斜杆(244)，所述轴杆(243)上端与安装框(235)下端中间转动连接。
7.如权利要求6所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述轴杆(243)的轴线与连接杆(234)的轴线共线，所述轴杆(243)下端焊接有多组竖直分布的长杆(241)，所述轴杆(243)下端焊接有多组竖直分布的短杆(242)，所述短杆(242)与长杆(241)交叉分布设置。
8.如权利要求7所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述轴杆(243)左上侧焊接有倾斜30度的斜杆(244)，所述斜杆(244)下端固定有弹簧(245)，所述弹簧(245)下端固定有撞击球(246)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，包括：活性炭再生炉(300)、螺旋输送机(100)和下料组件(200)，其特征在于，所述活性炭再生炉(300)右端与下料组件(200)左端转动密封连接，所述螺旋输送机(100)的进料口(110)与下料组件(200)下端固定连接；
2.如权利要求1所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述连接部(210)下端设置出料斗，所述出料斗下端与螺旋输送机(100)左端的进料口(110)上端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述安装箱(220)后上侧安装有直流电机，所述驱动件(230)包括转盘(231)、凸轮杆(232)、传动杆(233)以及连接杆(234)，所述转盘(231)通过转轴以及联轴器与直流电机输出轴轴连接。
4.如权利要求3所述的一种具有防堵结构的粉末活性炭再生炉出料结构，其特征在于：所述转盘(231)前侧边缘与凸轮杆(232)上端转动连接，所述凸轮杆(232)下端与传动杆(233)上端铰接，所述传动杆(233)下端与连接杆(234...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃将伟，赵炳，黄梦莹，陈斌锋，汪小安，王朝静，骆云，
申请(专利权)人：嵊州炭鼎炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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