【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印材料领域，特别是涉及一种3d打印连续纤维预浸丝的生产线。
技术介绍
1、在针对独立挤出型连续纤维复合材料fdm 3d打印机中，该打印机由两个独立喷嘴控制，其中一个喷嘴是负责打印热塑性树脂材料，另一个喷嘴负责打印由碳纤维、玻璃纤维以及芳纶纤维等连续纤维制作的预浸丝，在目前制备连续纤维浸丝时通常采用横向滚轮浸渍的方式，在出口模处难以产生较大的压力，热塑性树脂材料不能在有限时间内有效浸润到连续纤维的内层结构内，导致连续纤维预浸丝的浸润效果差，在3d打印使用过程中容易出现折断、堵头等现象，进而导致打印故障。同时这样连续纤维预浸丝用作3d打印材料时，最终产品的强度会难以达到设计效果。此外，现有预浸丝制备方法在制备过程容易出现热塑性树脂材料易老化现象因此需要对现有生产工艺路线进行优化，进一步提高连续纤维预浸丝的制备质量。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种连续纤维预浸丝的生产线，能够提高连续纤维表面浸润深度，增强浸渍效果。
2、为解决上述技术问题...
【技术保护点】
1.一种3D打印用连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述连续纤维预浸丝生产线包括：单螺杆挤出机、预浸工作台、浸渍模具、定径装置和收卷装置，所述预浸工作台的台面上按照连续纤维的走线方向依次布设放线架、放线导引架、模具安装位、定径位和收卷座，所述浸渍模具安装在所述模具安装位上，所述定径装置安装在所述定径位上，所述收卷装置安装在所述收卷座上，所述放线导引架上安装有多个导引轮，能够根据生产线的要求引导放线的方向，所述浸渍模具内设有纵向S型浸渍流道，所述浸渍模具固定在所述模具安装位上时所述单螺杆挤出机的出料口与所述浸渍模具连接，能够将熔融的热塑性树脂材料挤入所述纵向S型浸渍流道...
【技术特征摘要】
1.一种3d打印用连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述连续纤维预浸丝生产线包括：单螺杆挤出机、预浸工作台、浸渍模具、定径装置和收卷装置，所述预浸工作台的台面上按照连续纤维的走线方向依次布设放线架、放线导引架、模具安装位、定径位和收卷座，所述浸渍模具安装在所述模具安装位上，所述定径装置安装在所述定径位上，所述收卷装置安装在所述收卷座上，所述放线导引架上安装有多个导引轮，能够根据生产线的要求引导放线的方向，所述浸渍模具内设有纵向s型浸渍流道，所述浸渍模具固定在所述模具安装位上时所述单螺杆挤出机的出料口与所述浸渍模具连接，能够将熔融的热塑性树脂材料挤入所述纵向s型浸渍流道内；连续纤维的料筒放置在所述放线架上，从所述料筒引出的连续纤维经所述放线导引架上的导引轮引导进入所述浸渍模具中，经纵向s型浸渍流道浸渍之后从所述浸渍模具的出口引出，再经过所述定径装置定径处理后由所述收卷装置收卷。
2.根据权利要求1所述的3d打印用连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述预浸工作台整体为框架结构由四面带有相同规格的安装轨道的铝合金型材拼接而成，包括工作台台面、放线架和放线导引架，所述工作台台面是由两根相同长度的长边柱和两根相同长度的短边柱两两垂直拼接而成的矩形框架，所述矩形框架中间平行安装多个与所述短边柱平行设置的承重梁，所述台面的四角分别安装有可调节高度的脚柱；
3.根据权利要求2所述的3d打印连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述浸渍模具的正下方的短边柱与所述收卷座之间通过一根与长边柱平行的横杆连接，所述横杆的内侧与所述第一导引柱和第二导引柱的外侧贴附在一起，所述定径位布设在所述横杆上，位于所述第一导引柱与第二导引柱之间。
4.根据权利要求2所述的连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述定径位与所述收卷座之间还设有收线调节结构，所述收线调节结构由两根平行固定在所述第一导引柱与所述收卷座之间的所述工作台面上的调节杆组成，分别为第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆与所述放线导引架共面，所述第一调节杆上安装有第四导向轮，所述第二调节杆上安装有第五导向轮。
5.根据权利要求1所述的3d打印连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述模具的安装位正下方设有料筒座，所述料筒座固定在所述预浸工作台外侧且位于台面下方。
6.根据权利要求1所述的3d打印连续纤维预浸丝生产线，其特征在于，所述浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王叶松，李飞龙，赵俊恒，蒋铭波，璩胜，顾晨渝，陈新冉，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：
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