一种双工位双向移出覆砂机制造技术

技术编号:44869328 阅读:18 留言:0更新日期:2025-04-08 00:11
本技术涉及一种双工位双向移出覆砂机,包括两个机座,两个砂箱进入可驱动框后,将驱动框摆放在框体内的滚轮上,并将砂箱摆放在驱动框顶部,启动第一气缸通过固定块带动驱动座滑动,驱动座与驱动框之间通过挂钩组件相连接,从而实现带动驱动框在滚轮上滑动,用于将砂箱移动到落砂组件下方,启动液压杆带动工作台高度调节,工作台贯穿驱动框内并将砂箱抬起与落砂组件底部贴合并压紧,油缸继续向上动作,推动砂箱与砂头接触并压紧,然后射砂气阀打开,对砂箱射砂填充,完成射砂造型功能,从而不仅结构紧凑,占地面积小,而且投资相对较小,适应范围广,降低了工人劳动强度,更加安全,实现了自动化,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁模覆砂设备,具体为一种双工位双向移出覆砂机


技术介绍

1、目前,在采用铁模覆砂工艺铸造的生产线中,每台单一工位的覆砂机须每台匹配一台辊道输送线,这样即占地方又投资巨大,特别对于场地小投资有限的中小企业的自动化线的普及受到制约。

2、一种铁模覆砂机(申请号:201420058579.2),它包括底座、机架、预料斗、射砂装置、模具组件、储气罐和控制屏,所述的机架包括四根固定在底座上的立柱和设在立柱上端的顶部框架,所述的射砂装置包括射砂斗、射砂头、横向气缸、方箱,所述的射砂头包括射砂头本体、射砂头压板、滤网和密封圈,射砂头压板通过螺钉固定在射砂头本体上,射砂头压板与射砂头本体之间设有滤网,射砂头本体上还安装有密封圈,所述的模具组件包括下气缸、导套、导轨、导柱、上模具定位板、下模具定位板、导轨架,所述的下气缸固定在底座上,它操作简单,故障率低,生产效率高。

3、以上专利在采用铁模覆砂工艺铸造的生产线中,每台单一工位的覆砂机须每台匹配一台辊道输送线,这样即占地方又投资巨大,特别对于场地小投资有限的中小企业的自动化线的普及受到制约本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于:所述驱动组件(74)包括第一气缸(741)和固定块(742),所述支撑台(5)的底部固定安装有第一气缸(741),所述第一气缸(741)的一端固定安装有固定块(742),且所述固定块(742)的顶部固定安装在所述驱动座(75)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于:所述支撑台(5)的内部开设有用于驱动座(75)滑动的槽体(8),所述槽体(8)的内部固定安装有两个滑杆(9),两个所述滑杆(9)的表面与所述驱动座(75)的内部...

【技术特征摘要】

1.一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于:所述驱动组件(74)包括第一气缸(741)和固定块(742),所述支撑台(5)的底部固定安装有第一气缸(741),所述第一气缸(741)的一端固定安装有固定块(742),且所述固定块(742)的顶部固定安装在所述驱动座(75)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于:所述支撑台(5)的内部开设有用于驱动座(75)滑动的槽体(8),所述槽体(8)的内部固定安装有两个滑杆(9),两个所述滑杆(9)的表面与所述驱动座(75)的内部滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种双工位双向移出覆砂机,其特征在于:所述挂钩组件(76)包括电机(761)、转动挂钩(762)和连接圆座(763),所述驱动座(75)的顶部内嵌有电机(761),所述电机(761)的输出端安装有转动挂钩(762),所述驱动框(73)的一侧固定安装有连接圆座(763),所述转动挂钩(762)表面的凹槽部与所述连接圆座(763)表面相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员:任玉强曲志超胡昌东曲先军张春玲
申请(专利权)人:青岛恒林工业集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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