【技术实现步骤摘要】
1.本专利技术提供一种氯闭环循环的环氧丙烷氯醇法清洁生产方法，涉及精细化工领域。
技术介绍
0、2.
技术介绍
1、氯醇法制环氧烷烃技术是由氯气和水配制成次氯酸，c2-c5烯烃与次氯酸反应得到氯醇，再与熟石灰或烧碱反应生成环氧烷烃，然后用普通的精馏方法分离，得到精环氧烷烃。该工艺早在1931年就实现了工业化，具有生产工艺成熟、流程较短、操作负荷弹性大、选择性好，对原料纯度要求不高，生产安全和稳定，建设投资少，产品具有较强的成本竞争力，目前世界环氧丙烷约40％的产能为氯醇法。但传统的氯醇法装置环境友好性较差，水资源和氯气消耗量大，产生的含氯化物的苛化废水难以处理，污染环境，同时产生的含氯酸对设备的腐蚀也较为严重。如每生产1吨环氧丙烷，需消耗约1.5吨氯气，同时产生至少40吨含少量有机氯化物的苛化废水、2吨以上cacl2废渣。
2、为了破解氯醇法制环氧丙烷的三废和腐蚀缺陷，国内外又相继研发了共氧化法和直接氧化法。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀性大、污水多等缺点，但其缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，设备造价昂贵...
【技术保护点】
1.一种氯闭环循环的环氧丙烷氯醇法清洁生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)氯醇化工序：先将氯气通过溶氯器溶入35～45℃的水中生成次氯酸后再进入氯醇化反应器，按氯气与丙烯摩尔比为1：1.01～1.1通过丙烯分布器通入过量丙烯，反应压力为常压或高于常压但不高于10KPa(表压)，反应温度为50～70℃，生成含氯丙醇为3.0wt％～6.0wt％的溶液，该溶液中含有与氯丙醇等摩尔浓度的盐酸，闪蒸出的尾气利用NaOH电解液洗涤后送回丙烯回收系统；(2)苛化工序：将上步所得的氯丙醇溶液与10wt％～20wt％的NaOH电解液按照氢氧化钠与(氯丙醇和盐酸)的摩尔比为1.0～1...
【技术特征摘要】
1.一种氯闭环循环的环氧丙烷氯醇法清洁生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)氯醇化工序：先将氯气通过溶氯器溶入35～45℃的水中生成次氯酸后再进入氯醇化反应器，按氯气与丙烯摩尔比为1：1.01～1.1通过丙烯分布器通入过量丙烯，反应压力为常压或高于常压但不高于10kpa(表压)，反应温度为50～70℃，生成含氯丙醇为3.0wt％～6.0wt％的溶液，该溶液中含有与氯丙醇等摩尔浓度的盐酸，闪蒸出的尾气利用naoh电解液洗涤后送回丙烯回收系统；(2)苛化工序：将上步所得的氯丙醇溶液与10wt％～20wt％的naoh电解液按照氢氧化钠与(氯丙醇和盐酸)的摩尔比为1.0～1.2:1快速混合，送入管道式反应器进行苛化反应，苛化反应温度控制在90～95℃，反应时间控制在0.5-2秒，然后反应液送入汽提塔得到90wt％～95wt％的粗环氧丙烷，汽提塔顶绝对压力为25～65kpa，从汽提塔塔底得到含nacl为2.5～5.5wt％的苛化废水；(3)精馏工序：将苛化工序产生的含量为90wt％～95wt％粗环氧丙烷送入环氧丙烷前馏塔和精馏塔，前馏塔和精馏塔为串联，粗环氧丙烷物料先通过前馏塔，成品环氧丙烷从前馏塔塔顶导出，高沸点组分从精馏塔塔顶排出，环氧丙烷前馏塔和精馏塔在常压下操作，塔底温度控制在50℃～85℃，精馏塔塔底排出苛化废水；(4)苛化废水处理工序：从汽提塔出来的苛化废水、尾气洗涤废液和精馏塔底苛化废水通过电磁加热进行超临界气化和分离生成合成气、净化水和nacl浆体，nacl浆体通过部分净化水稀释成31.5wt％-36.1wt％的浓盐水后返回电解槽循环使用，剩余净化水返回氯醇化工序；(5)nacl溶液电解工序：将31.5wt％-36.1wt％的浓盐水在电解槽中电解，生成的氯气返回氯醇化工序用于生成次氯酸、10wt％～20wt％的naoh电解液返回苛化工序进行快速苛化。
2.根据权利要求1所述的一种氯闭环循环的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，田一良，宗培杰，王敬贤，马文硕，张燕鹏，崔若彤，许文龙，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：
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