【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼，尤其涉及一种贵金属高真空感应连铸炉。
技术介绍
1、贵金属高真空感应连铸炉是一种在高真空条件下使用电磁感应原理对金属材料进行熔炼，并通过一套牵引机构拉铸棒材的现代化设备。这种熔炼方式可以在高真空的环境中进行，从而有效的防止了金属氧化和杂质污染，确保了熔炼产品的纯度和质量。
2、但是现有的贵金属高真空感应连铸炉中的石英罩，由于其端面为切割面，表面不够光滑，导致其密封性欠佳，所以很难获得高真空。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种贵金属高真空感应连铸炉，以便能够获得高真空。
2、为了实现上述目的，本申请提出了一种贵金属高真空感应连铸炉，包括连铸炉本体，在所述连铸炉本体的真空罐上间隔的设有两个步进电机，分别记作第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机能够驱动第一升降丝杠转动，所述第二步进电机能够驱动第二升降丝杠转动，所述第一升降丝杠以及第二升降丝杠分别与压板上设置的两个螺纹孔配合，当驱动所述第一步进电机和第二步进电机动作时，能够实现所述压板上升或者下降，当所述压板下降时，能够挤压设置在第二冷水套处的o型圈，此时所述o型圈产生径向变形，与所述连铸炉本体中的石英罩的外侧面接触，实现对石英罩夹紧密封的作用，同时也起到固定的作用；当所述压板上升时，所述o型圈在自身弹性变形的作用下恢复原状，离开所述石英罩；所述第二冷水套设置在第一冷水套上，所述第一冷水套处于下方，其固定在所述真空罐上。
3、在一些实施例中
4、在一些实施例中，所述石英罩的下端处于所述第一冷水套内，在所述第一冷水套中固定设有第二l型密封垫圈，所述石英罩下端面与所述第二l型密封垫圈接触，以实现对所述石英罩下端的密封。
5、在一些实施例中，还包括冷却机构，在所述第二冷水套中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述冷却机构相连接，通过所述冷却机构能够使所述第二冷却通道内持续流动冷水，以便对所述o型圈降温。
6、本申请的该方案的有益效果在于上述贵金属高真空感应连铸炉，能够进一步加强对石英罩的密封，且能有效的防止石英罩晃动，使贵金属高真空感应连铸炉的密封性更好，确保其能够获得高真空度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种贵金属高真空感应连铸炉，包括连铸炉本体，其特征在于：在所述连铸炉本体的真空罐上间隔的设有两个步进电机，分别记作第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机能够驱动第一升降丝杠转动，所述第二步进电机能够驱动第二升降丝杠转动，所述第一升降丝杠以及第二升降丝杠分别与压板上设置的两个螺纹孔配合，当驱动所述第一步进电机和第二步进电机动作时，能够实现所述压板上升或者下降，当所述压板下降时，能够挤压设置在第二冷水套处的O型圈，此时所述O型圈产生径向变形，与所述连铸炉本体中的石英罩的外侧面接触，实现对石英罩夹紧密封的作用，同时也起到固定的作用；当所述压板上升时，所述O型圈在自身弹性变形的作用下恢复原状，离开所述石英罩；所述第二冷水套设置在第一冷水套上，所述第一冷水套处于下方，其固定在所述真空罐上。
2.根据权利要求1所述的贵金属高真空感应连铸炉，其特征在于：在所述连铸炉本体的上盖中固定设有第一L型密封垫圈，所述石英罩上端面与所述有第一L型密封垫圈接触，以实现对所述石英罩上端的密封。
3.根据权利要求2所述的贵金属高真空感应连铸炉，其特征在于：所述石英罩的下端处于所
4.根据权利要求1所述的贵金属高真空感应连铸炉，其特征在于：还包括冷却机构，在所述第二冷水套中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述冷却机构相连接，通过所述冷却机构能够使所述第二冷却通道内持续流动冷水，以便对所述O型圈降温。
...【技术特征摘要】
1.一种贵金属高真空感应连铸炉，包括连铸炉本体，其特征在于：在所述连铸炉本体的真空罐上间隔的设有两个步进电机，分别记作第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机能够驱动第一升降丝杠转动，所述第二步进电机能够驱动第二升降丝杠转动，所述第一升降丝杠以及第二升降丝杠分别与压板上设置的两个螺纹孔配合，当驱动所述第一步进电机和第二步进电机动作时，能够实现所述压板上升或者下降，当所述压板下降时，能够挤压设置在第二冷水套处的o型圈，此时所述o型圈产生径向变形，与所述连铸炉本体中的石英罩的外侧面接触，实现对石英罩夹紧密封的作用，同时也起到固定的作用；当所述压板上升时，所述o型圈在自身弹性变形的作用下恢复原状，离开所述石英罩；所述第二冷水套设置在第一冷水套上，所述第一冷水套处于下方，其固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，鞠荣文，
申请(专利权)人：威海麦科自动控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。