一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法技术

本发明专利技术涉及聚酯树脂技术领域，且公开了一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法，本发明专利技术以新戊二醇、三乙基硅二醇单体作为多元醇，与对苯二甲酸等进行酯化缩聚反应，得到的聚酯树脂均具有适中的酸值和黏度值，并且玻璃化转变温度高。在聚酯树脂的侧链引入了耐热分解的有机硅结构，同时有机硅结构具有较强的疏水性，在侧链产生位阻和屏蔽作用，使水分子难以进攻聚酯主链中的酯键，从而提高了聚酯树脂的耐水煮和抗水解性能，并改善了聚酯树脂固化物的柔韧性和冲击强度，耐冲击性更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯树脂，具体为一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法。

技术介绍

1、聚酯树脂是一种由多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，具有力学性能优良、硬度大、透明度高、光泽度好等优点，广泛应用在粉末涂料、硬质塑料、胶粘剂等方面。传统的聚酯树脂的耐冲击性能较低，并且容易水解，耐水性不佳，限制了聚酯树脂在户外涂料、高性能塑料等方面中的实际应用。

2、专利cn102977351b公开了一种改性的聚酯树脂的制备方法及含该聚酯树脂的涂料，以新戊二醇等二元醇、三羟甲基丙烷等三元醇、七苯基倍半硅氧烷三硅醇等硅醇、有机硅低聚物、间苯二甲酸等作为原料，制备的改性聚酯树脂及其涂料具有良好的耐高温和柔韧性，但是该专利改善聚酯树脂耐冲击等性能较差的问题。

技术实现思路

1、本专利技术解决了聚酯树脂耐冲击、耐水、耐热等性能较差的问题。

2、本专利技术的技术方案：一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法：向反应釜中加入多元醇、二元酸、酯化催化剂，通入氮气，边搅拌边升温，先在170-185℃中保温反应1-2h，再升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：向反应釜中加入多元醇、二元酸、酯化催化剂，通入氮气，边搅拌边升温，先在170-185℃中保温反应1-2h，再升温至240-255℃，保温反应12-18h，排出酯化反应生成的水，当酸值达到5-20 mgKOH/g时，加入酸解剂，反应3-4h；当酸值达到50-80 mg KOH/g，抽真空至真空度为10-20Pa，进行缩聚反应2-3h；当酸值达到40-50 mg KOH/g，加入鎓盐固化促进剂和抗氧剂，搅拌30-40 min，出料、冷却、粉碎，得到耐冲击耐热的聚酯树脂；

2.根据权利要求1所述的耐冲击耐热的聚酯...

【技术特征摘要】

1.一种耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：向反应釜中加入多元醇、二元酸、酯化催化剂，通入氮气，边搅拌边升温，先在170-185℃中保温反应1-2h，再升温至240-255℃，保温反应12-18h，排出酯化反应生成的水，当酸值达到5-20 mgkoh/g时，加入酸解剂，反应3-4h；当酸值达到50-80 mg koh/g，抽真空至真空度为10-20pa，进行缩聚反应2-3h；当酸值达到40-50 mg koh/g，加入鎓盐固化促进剂和抗氧剂，搅拌30-40 min，出料、冷却、粉碎，得到耐冲击耐热的聚酯树脂；

2.根据权利要求1所述的耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述多元醇的用量为34-44重量份，二元酸为48-52重量份，酯化催化剂为0.32-0.48重量份，酸解剂为18-21重量份，鎓盐固化促进剂为0.1-0.13重量份，抗氧剂为0.45-0.52重量份。

3.根据权利要求2所述的耐冲击耐热的聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种或组合。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，余代良，陆保玉，路善行，郭伟，张朝生，姜永欣，张丹，
申请(专利权)人：安徽永昌新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：