【技术实现步骤摘要】
本申请涉及车床的，尤其是涉及一种自动加工车床。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
2、目前，在圆筒状金属工件的外圆车削加工过程中，需要先将工件上料至车床的夹具处，再通过夹具将工件夹持固定，然后通过电机驱动夹具和工件旋转，再通过车刀对旋转的工件进行车削加工，之后将加工完成的工件下料。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：虽然目前的车床可完成工件的自动或半自动加工，但车床每次仅可加工一个工件，即每个工件在加工之前均需要进行上一个工件的下料、该工件的上料、车刀的进刀和退刀，整个换料过程耽搁了较长的时间，影响了工件的加工效率，因此需要改进。
技术实现思路
1、为了提高工件的加工效率，本申请提供一种自动加工车床。
2、本申请提供的一种自动加工车床，采用如下的技术方案：一种自动加工车床，包括车床主体，车床主体上设有夹持旋转单元和车削单元，还包括换料单元，换料单元包括设于车床主体上的减速电机，减速电机的输出轴上设有连接架
3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动加工车床，包括车床主体（1），车床主体（1）上设有夹持旋转单元（2）和车削单元（3），其特征在于：还包括换料单元（4），换料单元（4）包括设于车床主体（1）上的减速电机（41），减速电机（41）的输出轴上设有连接架（42）；
2.根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述夹持旋转单元（2）包括设于车床主体（1）上的驱动电机（21）和液压缸（23），驱动电机（21）的输出轴与转盘（61）呈同轴线设置，且驱动电机（21）的输出轴上同轴连接有夹套（22）；
3.根据权利要求2所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述抵紧组件（6...
【技术特征摘要】
1.一种自动加工车床，包括车床主体（1），车床主体（1）上设有夹持旋转单元（2）和车削单元（3），其特征在于：还包括换料单元（4），换料单元（4）包括设于车床主体（1）上的减速电机（41），减速电机（41）的输出轴上设有连接架（42）；
2.根据权利要求1所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述夹持旋转单元（2）包括设于车床主体（1）上的驱动电机（21）和液压缸（23），驱动电机（21）的输出轴与转盘（61）呈同轴线设置，且驱动电机（21）的输出轴上同轴连接有夹套（22）；
3.根据权利要求2所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述抵紧组件（64）包括若干绕固定筒（62）的轴线呈周向设置的穿设杆（641），穿设杆（641）沿固定筒（62）径向滑动穿设于固定筒（62），穿设杆（641）的一端位于固定筒（62）外并设有顶板（642），穿设杆（641）的另一端位于固定筒（62）内并与固定筒（62）共同连接有同一个第二弹簧（643）；
4.根据权利要求3所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述推动件为设于压座（24）上的压柱（25），在压面（241）抵紧于工件内壁和工件端面相接处的过程中，压柱（25）将推动滑杆（65）运动，滑杆（65）将通过推环（652）的推面（653）推动穿设杆（641）运动，穿设杆（641）将带动顶板（642）抵紧于工件的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种自动加工车床，其特征在于：所述固定筒（62）的外壁上设有若干与顶板（642）一一对应的容纳槽（621），当第二弹簧（643）处于自然状态时，顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：逯云杰，宋志峰，
申请(专利权)人：洛阳图优机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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