一种从废催化裂化/催化裂解催化剂中回收硅和金属的方法技术

本发明专利技术提供了一种从废催化裂化/催化裂解催化剂中回收硅和金属的方法。该方法包括：废催化裂化/催化裂解催化剂使用HCl浓度为1‑3mol/L的盐酸在60‑120℃下进行盐酸酸浸处理，经固液分离得到浸取液和疏松微球；利用浸取液进行金属回收；疏松微球与HF的质量浓度为5‑47％的氢氟酸溶液反应，产生的气体通入氢氧化钠的质量浓度为5‑40％的氢氧化钠溶液中，得到的产物除去固相得到液体硅酸钠。本发明专利技术提供的方法，通过特定的盐酸、氢氟酸、氢氧化钠处理配合实现了高效、高纯回收硅；同时特定盐酸处理能够将Ni、V、稀土、Al组分完全或近乎完全的浸出至浸出液中，为Ni、V、稀土、Al组分的高效回收奠定基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油催化剂，涉及一种从废催化裂化/催化裂解催化剂中回收硅和金属的方法。

技术介绍

1、催化裂化/催化裂解是重要的石油炼制工艺，将重油、原油转化为汽油、柴油等成品油或乙烯、丙烯等基本化工原料。目前，工业上催化裂化/催化裂解装置大多采用快速流化床(提升管)反应器，使用平均粒径为60-80μm的微球催化剂。随着催化裂化/催化裂解设备的长期运行，重金属ni、v以及焦炭、碱金属含量不断提高，导致催化剂的活性不断降低、选择性下降、水热稳定性下降、转化率降低。通常无法通过添加新鲜的催化剂获得活性平衡，需要适时的从设备中排放出已使用过的催化剂并更换新鲜的催化剂，被排放出的催化剂被称为废催化裂化/催化裂解催化剂。

2、废催化裂化/催化裂解催化剂有三个主要来源：最主要的来源是催化裂化/催化裂解设备在运行过程中，由于高温及重金属的毒害作用导致催化剂活性降低而不能满足催化裂化/催化裂解反应需求，为了使设备中的催化剂维持在一定活性定期补充新鲜剂并从再生器里卸除部分已经失活的催化剂；其次是由于催化剂在设备中与高速物流(主风和原料油)、容器壁以及催化剂颗粒之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.从废催化裂化/催化裂解催化剂中回收硅和金属的方法，其中，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，利用浸取液进行金属回收包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括：富钒萃取液经蒸干、热解、焙烧得到五氧化二钒。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，草酸溶液中乙二酸的浓度为0.1-0.5mol/L。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，

6.根据权利要求1所述的方法，其中，第一滤液进行萃取回收钒过程中使用的萃取液为有机萃取液；

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以废催化裂化/催化裂解催化剂的总...

【技术特征摘要】

1.从废催化裂化/催化裂解催化剂中回收硅和金属的方法，其中，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，利用浸取液进行金属回收包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括：富钒萃取液经蒸干、热解、焙烧得到五氧化二钒。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，草酸溶液中乙二酸的浓度为0.1-0.5mol/l。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，

6.根据权利要求1所述的方法，其中，第一滤液进行萃取回收钒过程中使用的萃取液为有机萃取液；

7.根据权利要求1所述的方法，其中，以废催化裂化/催化裂解催化剂的总质量为100％计，所述废催化裂化/催化裂解催化剂中sio2的质量含量为40-50wt％，sio2、al2o3、re2o3、ni、v的质量含量和不低于99.5wt％；

8.根据权利要求1所述的方法，其中，废催化裂化/催化裂解催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，张忠东，孙书红，王剑，张兆前，迟克彬，孟凡芳，余倩倩，王瑞浦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：