【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密冲压领域，特别涉及一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件重复精度高、规格一致，对于冲压件的精度要求也较高，因此，在连续料精密冲压的过程中，需要对精密冲压件进行检测，以确保冲压件的精度和质量。
2、现有连续料精密冲压检测依赖人工在线抽检，效率低检测质量不稳定，也有单面自动视觉检测实时监控检测连续料的冲压生产，但检测不能对产品全覆盖，即使改进至能上下面检测，但是在连续料冲压时，由于冲压模具不同，过来的冲压件形状尺寸也不相同，因此运输过来时导向的结构由于无法根据其尺寸进行调整，导致难以起到很好的导向作用，从而影响检测的准确性，造成大量的不良品或者废品的流出。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，具有冲压导向尺寸可调节
【技术保护点】
1.一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，包括整机(1)、前端托架、后端托架，所述前端托架和后端托架分别位于所述整机(1)两侧，其特征在于，所述整机（1）中部设置有导向机构，所述导向机构包括导向滑轮组(21)、底板(32)、可调定位板(23)、不可调定位板(22)、调节机构，所述导向滑轮组(21)设置有多个且位于所述底板(32)两侧分布，一侧所述导向滑轮组(21)固定于所述可调定位板(23)，另一侧所述导向滑轮组(21)固定于不可调定位板(22)，所述可调定位板（23）与所述不可调定位板（22）均位于所述底板(32)上部且通过调节机构调节其相对距离。
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【技术特征摘要】
1.一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，包括整机(1)、前端托架、后端托架，所述前端托架和后端托架分别位于所述整机(1)两侧，其特征在于，所述整机（1）中部设置有导向机构，所述导向机构包括导向滑轮组(21)、底板(32)、可调定位板(23)、不可调定位板(22)、调节机构，所述导向滑轮组(21)设置有多个且位于所述底板(32)两侧分布，一侧所述导向滑轮组(21)固定于所述可调定位板(23)，另一侧所述导向滑轮组(21)固定于不可调定位板(22)，所述可调定位板（23）与所述不可调定位板（22）均位于所述底板(32)上部且通过调节机构调节其相对距离。
2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，其特征在于，所述调节机构包括主调节装置和辅助调节装置，所述主调节装置包括调节手轮(24)、调节螺杆(26)、固定块(25)、抵块(28)，所述固定块(25)固定于所述底板(32)上部，所述固定块(25)中部开设有螺纹孔一(27)，所述调节螺杆(26)穿过所述螺纹孔一(27)与所述固定块(25)螺纹连接，所述调节手轮(24)位于所述调节螺杆(26)外侧便于转动所述调节螺杆(26)，所述抵块(28)固定于所述调节螺杆（26）中部，推动所述可调定位板(23)移动。
3.根据权利要求2所述的一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，其特征在于，所述辅助调节装置设置有两个分别位于所述可调定位板(23)两侧，所述辅助调节装置包括辅助块(29)，辅助螺母(30)，所述辅助块(29)固定于所述底板(32)，所述辅助块(29)中部开设有螺纹孔二(31)，所述辅助螺母(30)与所述辅助块(29)螺纹连接，所述辅助螺母(30)头部对所述可调定位板(23)进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种全自动冲压连续料在线机器视觉检测设备，其特征在于，所述前端托架等间距设置有前端滚筒(17)，所述后端托架等间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，
申请(专利权)人：桐乡今心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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