一种大型仙人掌接管的制作成型方法技术

本发明专利技术公开了一种大型仙人掌接管的制作成型方法，属于接管制作技术领域，包括仙人掌接管模拟建模；放样与制造主接管A；放样与制造支管B、C；采用倒装法组装仙人掌接管等步骤。在制作主接管的中间锥体时，通过数控下料后，针对每个开孔部分均预留切割点，待锥体校圆完成后，再将预留的切割点去除。在制作虾米弯时，采用直管切割成型的方式制作，通过数控下料后，相贯线采用点线切割，卷制成直筒体后，根据相贯线将切割线留点处割开。还提供了一种虾米弯切割/焊接装置来实现同步分别进行对直筒体上两条相贯线的切割/焊接加工。本发明专利技术可以有效减少开孔偏差及材料浪费，提升组对准确性及施工效率，可缩短制造周期，并提升制作质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及接管制作，具体为一种大型仙人掌接管的制作成型方法。

技术介绍

1、仙人掌接管是脱氢反应器中一大重要的接管部件，仙人掌接管的结构如图1所示，包括主接管a、支管b和支管c，支管b和支管c分别贯通式连接在主接管a的两侧。因其造型类似于仙人掌，而称为仙人掌接管。

2、仙人掌接管制造工序复杂，接管直径比较大，尺寸精度要求高，组装时，由于设备abc接管外伸高度达8.25米，且abc管口法兰之间的平面度及距离公差要求高，正向组装方式的施工高度较高，难度较大。由于仙人掌接管管壁较厚，直径较大，传统相贯线切割机无法实现自动切割，需要采取特殊工艺；同时，主接管锥体上的开孔尺寸与斜插支管匹配度要求高。目前锥体开孔、大型接管相贯线等异形构件的制造依赖手工放样、切割坡口、焊接、组对装配，制造周期较长，且质量难以保证。并且，虾米弯的结构较为特殊，其制作过程中的切割和焊接操作较为不便。

技术实现思路

1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤S1中，利用犀牛软件、CAD进行展开放样。

3.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤S2中，对于中间锥体的平板开孔轮廓采用复杂相贯线接管节点的制作方法确定，对节点上的每个分支接管进行展开，以分支接管内壁和外壁相贯线的交点为基准点，对贯口进行内壁线和外壁线的取舍，在趾部区域选择内壁线，在根部区域选择外壁线，得到贯口形状；以贯口的最低点为起点，N 等分钢板，进行贯口的切割。p>

4.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤s1中，利用犀牛软件、cad进行展开放样。

3.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤s2中，对于中间锥体的平板开孔轮廓采用复杂相贯线接管节点的制作方法确定，对节点上的每个分支接管进行展开，以分支接管内壁和外壁相贯线的交点为基准点，对贯口进行内壁线和外壁线的取舍，在趾部区域选择内壁线，在根部区域选择外壁线，得到贯口形状；以贯口的最低点为起点，n 等分钢板，进行贯口的切割。

4.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤s3中，对于斜插管，根据斜插管的直径、角度来放样确认下料尺寸；斜插管下料时，相贯线侧采用点线切割；待卷制焊接完成后，再切除相贯线处的余料。

5.根据权利要求1所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤s4中，根据abc管口法兰相对位置确认管口组对工装的安装方位，并将工装点焊固定到组对平台上，其中支管c管口组对工装的安装角度与c管口法兰保持一致。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种大型仙人掌接管的制作成型方法，其特征在于：步骤s3中，通过虾米弯切割/焊接装置实现对直筒体的分切和焊接，所述虾米弯切割/焊接装置的结构为：包括固定圆筒（1），所述固定圆筒（1）的内表面上开设有分别对应直筒体上两条相贯线的第一环形槽（11）和第二环形槽（12），所述固定圆筒（1）的内表面上卡装有可转动且与固定圆筒（1）同轴设置的转动环（4），所述转动环（4）上滑动连接有第一移动杆（2）和第二移动杆（7），所述第一移动杆（2）上安装有第一加工头（3）和延伸位于第一环形槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建定，段永军，李乐，陈晓蓉，吉怀军，王益贵，吴纹龙，何慧慧，郭海玲，陈德政，黄婷，吴莹莹，
申请(专利权)人：中建五洲工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：