【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及废气处理，具体为导热油炉废气处理装置。
技术介绍
1、导热油炉废气是指在导热油炉运行过程中产生的废气。导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，以导热油为热载体，具有低压、高温的特性。
2、导热油炉在使用过程中，燃料燃烧会产生废气，废气会对环境造成污染，对人体健康也会产生危害，因此，需要使用废气处理装置进行处理，而废气处理装置中一般采用活性炭板对废气中的烟尘颗粒物进行过滤，在长时间的使用中，活性炭板会被大量的烟尘颗粒物堵塞，在对活性炭板进行更换时，需要先关闭通入的废气，操作过程比较麻烦，影响废气处理装置的工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有废气处理装置在对内部的活性炭板进行更换时，需要先关闭通入的废气，从而影响废气处理的工作效率，而提出的导热油炉废气处理装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、导热油炉废气处理装置，包括箱体，所述箱体的下端四角处分别固定连接有四根支撑腿，所述箱体的内壁下端的中间位置固定安装有支撑板，所述箱体在支撑板的正上方开设有长形孔，所述长形孔内设有两块开合板，两块所述开合板互相靠近的一侧下端为倾斜面设置，所述箱体的内壁两端在支撑板的上端分别固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆在长形孔的两侧设置，四根所述固定杆之间滑动安装有两块活性炭过滤板，两块所述活性炭过滤板的上端分别开设有两个凹槽，两块所述活性炭过滤板与长形孔之间设有两个快拆机构。
4、作为上述技术方案的进一
5、作为上述技术方案的进一步描述，所述u型传动杆的两端下侧与两个第一长形槽的内壁下端分别固定安装有两个第二弹簧。
6、作为上述技术方案的进一步描述，所述长形孔的两侧内壁分别开设有两个滑槽，两块所述开合板互相远离的一端分别滑动在两个滑槽内，两块所述开合板互相远离的一侧两端与两个滑槽的内壁之间均固定安装有两个第一弹簧。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体在支撑板一侧的内壁上端固定安装有隔板，所述箱体的一侧固定安装有进气管，所述进气管为z型倾斜状，所述进气管的一端贯穿箱体的外表面并延伸至隔板的下端设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板的另一侧设有聚气罩，所述聚气罩固定安装在其中两根固定杆的一侧上，所述聚气罩远离其中两根固定杆的一端固定连接有弯导管，所述弯导管远离聚气罩的一端延伸至箱体的下端设置。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体在进气管和弯导管的下端均固定连接有下锥形排出管，两个所述下锥形排出管上均固定装配有开关阀，所述箱体靠近进气管和弯导管中间部位一侧上分别固定安装有两块透明板。
10、作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体在弯导管的上端固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱与箱体之间固定安装有导气管，所述冷凝箱的一侧固定连接有排水管。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
12、本技术中，由于采用了两个快拆机构，在需要对活性炭板进行更换时，通过按压快拆机构内的u型传动杆，使u型传动杆两端的若干卡槽分别推动两个圆齿轮转动，推动两根长齿杆分别在两个第二长形槽内竖直上升，推动其中一块活性炭过滤板竖直上移，活性炭过滤板的上端在其中一块开合板的倾斜面滑动，将其中一块开合板顶开，然后手动拉住其中一块活性炭过滤板上的凹槽，能够将其中一块活性炭过滤板从箱体中取出，便于对活性炭过滤板进行拆除更换。
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1.导热油炉废气处理装置，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)的下端四角处分别固定连接有四根支撑腿(11)，所述箱体(10)的内壁下端的中间位置固定安装有支撑板(101)，所述箱体(10)在支撑板(101)的正上方开设有长形孔(106)，所述长形孔(106)内设有两块开合板(30)，两块所述开合板(30)互相靠近的一侧下端为倾斜面设置，所述箱体(10)的内壁两端在支撑板(101)的上端分别固定安装有四根固定杆(108)，四根所述固定杆(108)在长形孔(106)的两侧设置，四根所述固定杆(108)之间滑动安装有两块活性炭过滤板(20)，两块所述活性炭过滤板(20)的上端分别开设有两个凹槽(201)，两块所述活性炭过滤板(20)与长形孔(106)之间设有两个快拆机构。
2.根据权利要求1所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述快拆机构包括U型传动杆(32)，所述U型传动杆(32)的两侧下端分别开设有若干卡槽，所述箱体(10)在长形孔(106)的内壁两端分别开设有两个第一长形槽(104)，所述支撑板(101)靠近活性炭过滤板(20)的两侧分别开设有两个第二长
3.根据权利要求2所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述U型传动杆(32)的两端下侧与两个第一长形槽(104)的内壁下端分别固定安装有两个第二弹簧(35)。
4.根据权利要求1所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述长形孔(106)的两侧内壁分别开设有两个滑槽(107)，两块所述开合板(30)互相远离的一端分别滑动在两个滑槽(107)内，两块所述开合板(30)互相远离的一侧两端与两个滑槽(107)的内壁之间均固定安装有两个第一弹簧(31)。
5.根据权利要求1所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述箱体(10)在支撑板(101)一侧的内壁上端固定安装有隔板(103)，所述箱体(10)的一侧固定安装有进气管(14)，所述进气管(14)为Z型倾斜状，所述进气管(14)的一端贯穿箱体(10)的外表面并延伸至隔板(103)的下端设置。
6.根据权利要求1所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述支撑板(101)的另一侧设有聚气罩(15)，所述聚气罩(15)固定安装在其中两根固定杆(108)的一侧上，所述聚气罩(15)远离其中两根固定杆(108)的一端固定连接有弯导管(16)，所述弯导管(16)远离聚气罩(15)的一端延伸至箱体(10)的下端设置。
7.根据权利要求6所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述箱体(10)在进气管(14)和弯导管(16)的下端均固定连接有下锥形排出管(102)，两个所述下锥形排出管(102)上均固定装配有开关阀(12)，所述箱体(10)靠近进气管(14)和弯导管(16)中间部位一侧上分别固定安装有两块透明板(13)。
8.根据权利要求6所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述箱体(10)在弯导管(16)的上端固定安装有冷凝箱(18)，所述冷凝箱(18)与箱体(10)之间固定安装有导气管(17)，所述冷凝箱(18)的一侧固定连接有排水管(19)。
...【技术特征摘要】
1.导热油炉废气处理装置，包括箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)的下端四角处分别固定连接有四根支撑腿(11)，所述箱体(10)的内壁下端的中间位置固定安装有支撑板(101)，所述箱体(10)在支撑板(101)的正上方开设有长形孔(106)，所述长形孔(106)内设有两块开合板(30)，两块所述开合板(30)互相靠近的一侧下端为倾斜面设置，所述箱体(10)的内壁两端在支撑板(101)的上端分别固定安装有四根固定杆(108)，四根所述固定杆(108)在长形孔(106)的两侧设置，四根所述固定杆(108)之间滑动安装有两块活性炭过滤板(20)，两块所述活性炭过滤板(20)的上端分别开设有两个凹槽(201)，两块所述活性炭过滤板(20)与长形孔(106)之间设有两个快拆机构。
2.根据权利要求1所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述快拆机构包括u型传动杆(32)，所述u型传动杆(32)的两侧下端分别开设有若干卡槽，所述箱体(10)在长形孔(106)的内壁两端分别开设有两个第一长形槽(104)，所述支撑板(101)靠近活性炭过滤板(20)的两侧分别开设有两个第二长形槽(105)，两个所述第二长形槽(105)分别与两个第一长形槽(104)相贯通，所述u型传动杆(32)的两端分别滑动安装在两个第一长形槽(104)内，两个所述第二长形槽(105)内分别滑动安装有两根长齿杆(34)，两个所述第二长形槽(105)内分别转动安装有两个圆齿轮(33)，两个所述圆齿轮(33)设置在u型传动杆(32)与两根长齿杆(34)之间并且分别与u型传动杆(32)的两侧的卡槽和两根长齿杆(34)相啮合。
3.根据权利要求2所述的导热油炉废气处理装置，其特征在于，所述u型传动杆(32)的两端下侧与两个第一长形槽(104)的内壁下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王润基，
申请(专利权)人：勐腊县兴华木器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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