一种ABS齿圈多工位自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种ABS齿圈多工位自动生产装置，涉及ABS齿圈生产领域。其包括夹持驱动装置，所述夹持驱动装置包括机架，所述机架的右侧设有驱动组件，所述机架的中部设有自转组件，所述机架的左侧设有锁定组件，所述驱动组件可驱动自转组件转动，所述锁定组件可横移至自转组件内侧，并为自转组件提供支撑力，所述自转组件为工件提供多个加工工位；定位打磨装置，所述定位打磨装置设于自转组件的下方，用于指示工件定位放置和收集打磨碎屑。通过设置的夹持驱动装置、定位打磨装置、切削加工装置、物料推动装置、上料装置，能够一次性完成切削工件和打磨工件的生产步骤，不需要多个机床配合使用，提高了ABS齿圈多的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及abs齿圈生产，具体为一种abs齿圈多工位自动生产装置。

技术介绍

1、abs齿圈是现代汽车制动系统中的重要组成部分。abs齿圈通常安装在轮毂的内侧或半轴车桥上，与车轮一起旋转，以便能够准确监测车轮的速度和转动情况，当车轮转动时，abs齿圈也随之旋转，固定在车桥上的传感器通过判断齿圈的转速来获得车轮的轮速，并将这些信息传输给abs电脑。

2、abs齿圈生产加工时，通常需要使用切削机床对环状工件的外圈部分进行切削作业，先粗加工后精加工，然后再对工件进行打磨作业，以得到质量良好的abs齿圈。

3、相关技术中，如公告号为：cn106736317a的一种大齿圈的分段加工方法，该专利公开了粗铣加工后精铣加工的方法。

4、又如公告号为：cn112025304a一种新型自动化激光机电设备，包括打磨轮，该专利利用打磨轮的转动来实现对工件的打磨作业。

5、因此，abs齿圈的加工生产，通常需要多个机床或者设备相互配合使用，才可完成abs齿圈的加工，加工生产的效率较低。

>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种ABS齿圈多工位自动生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种ABS齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于机架（101）上的驱动电机（105），所述驱动电机（105）的输出端固定连接有主动齿轮（104）；

3.根据权利要求2所述的一种ABS齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述夹持件（6）包括夹持杆（601），所述夹持杆（601）的右端设有滑动部（606），所述滑动部（606）与滑槽（1037）滑动配合，所述夹持杆（601）的外圆面上固定连接有外凸块（604）、内凸块（605），所述夹持杆（601）的内圆面上固定连...

【技术特征摘要】

1.一种abs齿圈多工位自动生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种abs齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于机架（101）上的驱动电机（105），所述驱动电机（105）的输出端固定连接有主动齿轮（104）；

3.根据权利要求2所述的一种abs齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述夹持件（6）包括夹持杆（601），所述夹持杆（601）的右端设有滑动部（606），所述滑动部（606）与滑槽（1037）滑动配合，所述夹持杆（601）的外圆面上固定连接有外凸块（604）、内凸块（605），所述夹持杆（601）的内圆面上固定连接有连接架（602），所述连接架（602）与气囊（1035）的外表面固定连接，所述夹持杆（601）的左部设有倾斜部（603）。

4.根据权利要求3所述的一种abs齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述锁定组件（102）包括固定安装于机架（101）上的支撑板（1023），所述支撑板（1023）上固定安装有电动推杆（1021），所述电动推杆（1021）的输出端固定连接有移动板（1022），所述移动板（1022）的右部转动连接有锁定盘（1024），所述锁定盘（1024）与倾斜部（603）相互配合，所述移动板（1022）的左部固定连接有引导件（1025），所述引导件（1025）穿过支撑板（1023）且相互之间为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种abs齿圈多工位自动生产装置，其特征在于：所述定位打磨装置（2）包括收集盒（201），所述收集盒（201）的后部固定连接有安装板（202），所述安装板（202）上固定安装有移动推杆（203），所述移动推杆（203）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，邹强胜，李德全，杜羡阳，孔刚，
申请(专利权)人：济南威成汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：