一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产制备工艺技术领域，尤其涉及一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其步骤如下：步骤一：材料准备；步骤二：材料混合；步骤三：注塑成型；步骤四：切裁与磨边；步骤五：钢化处理；钢化装置包括加工台，加工台上端部安装有第一输送带，第一输送带上方安装有预热装置，第一输送带后端部安装有钢化池，钢化池后端部安装有第二输送带，第二输送带上下端均安装有风冷装置；本发明专利技术中通过精心挑选玻璃粉末、钢化剂和添加剂的原料组合，确保了超薄柔性玻璃具有优异的物理和化学性能，通过钢化处理，玻璃表面形成了压应力层，显著提高了玻璃的强度和抗冲击性能，利用离子交换反应使得玻璃内部的应力分布更加均匀，延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产制备工艺，尤其涉及一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺。

技术介绍

1、随着5g、ai信息技术的加速迭代以及人机交互需求的不断提升，柔性显示成为引领显示产业新一轮变革的热点领域，超薄柔性玻璃作为柔性显示的关键材料之一，具有广阔的市场前景和发展空间。

2、现超薄柔性玻璃在生产制备过程中，往往直接减薄及边缘处理，从而导致超薄柔性玻璃生产完成后耐冲击强度较低，且不具备可弯折性，大大降低了超薄柔性玻璃的使用范围。

3、因此，针对上述传统超薄柔性玻璃在生产制备过程中，往往直接减薄及边缘处理，从而导致超薄柔性玻璃生产完成后耐冲击强度较低，且不具备可弯折性的问题，可以设计一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺，使超薄柔性玻璃在保证弯折的同时具有更高的抗冲击性能。

技术实现思路

1、为了克服传统超薄柔性玻璃在生产制备过程中，往往直接减薄及边缘处理，从而导致超薄柔性玻璃生产完成后耐冲击强度较低的问题。

2、本专利技术的技术方案为：一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其步骤如下：

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【技术保护点】

1.一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：钢化装置包括加工台(1)，加工台(1)上端部安装有第一输送带(2)，第一输送带(2)上方安装有预热装置(3)，第一输送带(2)后端部安装有钢化池(4)，钢化池(4)后端部安装有第二输送带(5)，第二输送带(5)上下端均安装有风冷装置(6)。

3.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：钢化池(4)内部开设有反应空腔(401)，加工台(1)侧端安装有第一伺服电机(402)，第一伺服电机(402)的输出轴外侧安装有主齿轮(4...

【技术特征摘要】

1.一种超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：钢化装置包括加工台(1)，加工台(1)上端部安装有第一输送带(2)，第一输送带(2)上方安装有预热装置(3)，第一输送带(2)后端部安装有钢化池(4)，钢化池(4)后端部安装有第二输送带(5)，第二输送带(5)上下端均安装有风冷装置(6)。

3.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：钢化池(4)内部开设有反应空腔(401)，加工台(1)侧端安装有第一伺服电机(402)，第一伺服电机(402)的输出轴外侧安装有主齿轮(403)，主齿轮(403)外侧两端均啮合连接有从动齿轮(404)。

4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：从动齿轮(404)侧端安装有搅动转杆(405)，搅动转杆(405)外侧固定连接有多组搅动转片(406)，搅动转片(406)上方安装有在反应空腔(401)内部的底部隔开漏网(407)，底部隔开漏网(407)上端等距分布有多组侧分隔漏网(408)。

5.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：预热装置(3)侧端安装有固定顶板(409)，固定顶板(409)上端中心处安装有导向防护框(410)，导向防护框(410)内部一侧安装有第二伺服电机(411)，第二伺服电机(411)的输出端安装有调节丝杆(412)，调节丝杆(412)外侧传动连接有丝杆滑块(413)。

6.根据权利要求5所述的超薄柔性玻璃的生产制备工艺，其特征在于：丝杆滑块(413)下端部安装有伸缩气缸(414)，伸缩气缸(414)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟耀坡，陈东，
申请(专利权)人：江苏华玻光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：