【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化设备，特别涉及一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺。
技术介绍
1、在化妆品的剂型中，乳化型产品占据了很大比例，而乳化时的温度、乳化时间、加料方法、搅拌条件等对于产品的最终质量和稳定性有着重要影响，搅拌器、均质器、均质乳化机等乳化设备，通过高速旋转和强烈的剪切力，将油性物质和水性物质混合，形成稳定的乳化液。
2、现有的乳化设备在对化妆品原料进行乳化加工时，对原料的流向控制效果较差，加工过程中，物料通常只能沿着单一的方向进行流动，导致物料流动过程中的分散效果较差，不同的物料之间无法快速均匀的混合，使油性物质与水性物质混合后的细腻度较差，且加工效率较低。
3、因此，本专利技术提出了一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺。
技术实现思路
1、解决的技术问题：在加工过程中，物料通常只能沿着单一的方向进行流动，导致物料流动过程中的分散效果较差，不同的物料之间无法快速均匀的混合，使油性物质与水性物质混合后的细腻度较差，且加工效率较低。
2、针对现有技...
【技术保护点】
1.一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的外壁上且靠近底端处设置有水浴夹套（11），所述罐体（1）的顶部安装有进料斗（2），所述罐体（1）的内部设有与进料斗（2）相连的内桶体（3），所述内桶体（3）为上下两端均设置有开口的纺锤形结构，所述内桶体（3）的顶部设置有活动环（31）与进料斗（2）转动连接，所述内桶体（3）的底部焊接固定有提升罩（35），所述提升罩（35）的内侧焊接固定有提升叶（351），所述进料斗（2）的顶部且靠近中心处设有延伸至内桶体（3）内部的驱动杆（4），所述驱动杆（4）的底端设有与内桶体（3）的内壁焊接固定的连接机构...
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于，包括：罐体（1），所述罐体（1）的外壁上且靠近底端处设置有水浴夹套（11），所述罐体（1）的顶部安装有进料斗（2），所述罐体（1）的内部设有与进料斗（2）相连的内桶体（3），所述内桶体（3）为上下两端均设置有开口的纺锤形结构，所述内桶体（3）的顶部设置有活动环（31）与进料斗（2）转动连接，所述内桶体（3）的底部焊接固定有提升罩（35），所述提升罩（35）的内侧焊接固定有提升叶（351），所述进料斗（2）的顶部且靠近中心处设有延伸至内桶体（3）内部的驱动杆（4），所述驱动杆（4）的底端设有与内桶体（3）的内壁焊接固定的连接机构，所述连接机构由两组平行分布的环形架（41）和支撑架（42）组成，所述内桶体（3）的环形面上开设有若干均匀分布的第一透水孔（33），所述内桶体（3）的外壁上且位于第一透水孔（33）的外侧焊接固定有护罩（34）；
2.如权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述水浴夹套（11）与罐体（1）焊接固定，所述罐体（1）的外壁上且位于水浴夹套（11）的内部安装有电热管（12），所述水浴夹套（11）的右下角焊接固定有进水管（13），所述水浴夹套（11）的右上角焊接固定有出水管（14），所述罐体（1）的前侧且靠近顶端处设置有观察窗（15），所述水浴夹套（11）的前侧且靠近中心处安装有控制器（16），所述罐体（1）的右下角设置有一体成型的出料管（18），所述罐体（1）的外壁上且位于水浴夹套（11）的下方焊接固定有呈矩形分布的安装架（19）。
3.如权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述进料斗（2）的顶部靠近边缘处设置有呈环形阵列分布的多个进料管（21），所述进料斗（2）的底部设置有一体成型的注料管（22），所述内桶体（3）的顶部通过活动环（31）与注料管（22）的外壁转动连接，所述注料管（22）的底端为漏斗状，且注料管（22）的底端延伸至内桶体（3）的内部，所述内桶体（3）的顶部且位于注料管（22）的外侧焊接固定有防溅罩（32）。
4.如权利要求3所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述护罩（34）与内桶体（3）的外壁表面之间具有30°-35°的夹角，所述护罩（34）的外壁上设置有若干个呈上下对称分布的导流片（341），所述提升叶（351）的中心处设置有定位环（352），所述内桶体（3）的侧壁上且靠近顶端处开设有环形阵列分布的弧形开口（36），且弧形开口（36）的位置高于防溅罩（32）的最低点。
5.如权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述驱动杆（4）的顶部与进料斗（2）的顶部转动连接，所述进料斗（2）的顶部安装有带动驱动杆（4）转动的第一电机（44），所述环形架（41）设置在防溅罩（32）的正下方，所述环形架（41）的内侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦洪，
申请(专利权)人：天芮中国化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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