一种蓄电池隔板取液装置制造方法及图纸

本发明专利技术呈现出一种全新的蓄电池隔板取液装置。此装置主要由导向杆、泄液槽、螺压杆以及滤板等部件构成。其中，导向杆的顶部与顶端护板以焊接的方式稳固相连，底部则与承载架焊接，承载架的底部进一步焊接有支柱，支柱的最下端与基座焊接。泄液槽的外侧面和承载架焊接在一起，承载架的上侧焊接有围板，围板的前侧安装有操作面板，该操作面板借助导线和控制器实现连接。滤板的上侧焊接有支撑架，螺压杆的底端通过螺栓和压紧板连接。得益于支撑架、滤板、旋转套、螺压杆以及压紧板的独特设计，该装置极大地提升了电解液的挤压回收效率，同时也使得玻璃纤维隔板的拿取变得更加便捷，有效解决了以往在蓄电池隔板取液过程中人工挤压效率低下以及取液后玻璃纤维隔板难以从过滤槽中取出的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蓄电池领域，更具体地说，特别涉及一种蓄电池隔板取液装置。

技术介绍

1、蓄电池隔板作为铅蓄电池内置于正负极板间的关键电工部件，核心功能在于确保正负极板绝缘，有效规避电池内部短路现象，并且借助玻璃纤维隔板的微孔构造，保障电化学反应期间离子的顺畅迁移。当下，在agm型蓄电池寿命耗尽后的回收流程里，需将吸附于玻璃纤维隔板内的化学电解液挤出，传统方式是依靠人工操作。工作人员需先戴上防腐手套，把玻璃纤维隔板放置在过滤槽中，接着手动在隔板的不同部位反复按压，促使电解液从过滤槽的滤孔渗出。显然，这种电池隔板取液方式极为繁琐，耗时耗力，效率十分低下。不仅如此，取液完毕后，鉴于过滤槽的封闭结构，位于槽底的玻璃纤维隔板只能按顺序从上往下逐一取出，这进一步增加了操作的难度，给工作人员带来极大不便。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种蓄电池隔板取液装置，包括顶端护板和积液槽；所述顶端护板的上侧面通过螺栓连接有控制器，顶端护板的上侧面中心位置设有上下贯通的通孔，顶端护板的通孔内转动连接有旋转套，顶端护板的上侧面焊接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄电池隔板取液装置，包括顶端护板(1)和积液槽(6)；所述顶端护板(1)的上侧面通过螺栓连接有控制器(15)，顶端护板(1)的上侧面中心位置设有上下贯通的通孔，顶端护板(1)的通孔内转动连接有旋转套(17)，顶端护板(1)的上侧面焊接连接有电机架(18)，电机架(18)的上侧面通过螺栓连接有电机(16)，电机(16)的电机轴上安装有传动杆(22)，传动杆(22)的外侧面焊接连接有齿轮(20)；所述积液槽(6)的前侧面焊接连接有手把拉动杆(7)；其特征在于：还包括导向杆(2)、调整板(10)、螺压杆(14)和滤板(19)；所述导向杆(2)的顶端焊接连接有顶端护板(1)，导向杆(2)...

【技术特征摘要】

1.一种蓄电池隔板取液装置，包括顶端护板(1)和积液槽(6)；所述顶端护板(1)的上侧面通过螺栓连接有控制器(15)，顶端护板(1)的上侧面中心位置设有上下贯通的通孔，顶端护板(1)的通孔内转动连接有旋转套(17)，顶端护板(1)的上侧面焊接连接有电机架(18)，电机架(18)的上侧面通过螺栓连接有电机(16)，电机(16)的电机轴上安装有传动杆(22)，传动杆(22)的外侧面焊接连接有齿轮(20)；所述积液槽(6)的前侧面焊接连接有手把拉动杆(7)；其特征在于：还包括导向杆(2)、调整板(10)、螺压杆(14)和滤板(19)；所述导向杆(2)的顶端焊接连接有顶端护板(1)，导向杆(2)的底端焊接连接有承载架(23)，承载架(23)的底部焊接连接有支柱(4)；支柱(4)的底端焊接连接有基座(5)；所述承载架(23)的上侧面设有长方形通槽，承载架(23)的长方形通槽内焊接连接有泄液槽(13)，承载架(23)的上侧面焊接连接有围板(3)，围板(3)的前侧面安装有操作面板(8)，操作面板(8)与控制器(15)通过导线连接；所述滤板(19)的上侧面焊接连接有支撑架(9)；所述调整板(10)的上侧面设有通孔，调整板(10)的通孔内穿插有调整杆(11)，调整杆(11)的外侧面焊接连接有旋钮(12)；所述螺压杆(14)的底端通过螺栓连接有压紧板(21)；所述控制器(15)与电机(16)通过导线连接。

2.如权利要求1所述一种蓄电池隔板取液装置，其特征在于：所述旋转套(17)为上下贯通的筒体结构，旋转套(17)的筒体内侧面设有螺纹结构，螺压杆(14)外侧面螺纹啮合连接在旋转套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红梅，王银杏，窦永军，
申请(专利权)人：临沂陆景新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：