【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔热涂层制备，具体提供了一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、筒型零件通常指具有圆柱形状的零件,筒型零件被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等多个领域中，筒型零件的滚涂工艺是一种用于在零件内表面涂覆涂料的技术，具有涂料利用率高、涂层厚度一致性好等优点。
2、在筒型零件的滚涂生产过程中，由于滚涂机主动轴与从动轴的两端间距调整不一致，使筒型壳体的筒身轴线调不到水平状态，从而易造成涂层厚薄不均的问题，另外滚涂时因零件圆度不足，形成不规则圆的对滚，将造成筒型壳体在滚刷时的跳动，进而影响涂料内表面的流平，最终造成所制备的涂层均匀性欠佳。
3、针对筒型零件隔热涂层的滚涂，现有制备方式通常是将筒型零件直接放置在滚轮上，同时在两端采取限位装置，在滚涂过程中，先将隔热涂料导入零件内腔，再通过滚轮转动从而带动零件滚动，使涂料涂覆在零件内腔，经过长时间滚涂，当涂料溶剂挥发后，涂料附着在零件内腔上。
4、现有的制备方法存在如下缺点：1、滚涂装置结构不合理，易导致零件从滚轮上脱落，存在安全隐患；2、滚涂后涂层均匀性不高，可能存在质量隐患；3、滚涂时间长，生产效率低。为了避免上述问题，需要设计一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供了一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置及其制备方法，能提高筒型零件隔热涂层的均匀性和一致性，提高生产安全性，提高生产效率。
2、本专利
3、卡盘组的数量为从上至下依次设置的两组以上，每组卡盘组均包括多个多爪卡盘，每个多爪卡盘夹持一个筒型零件，不同卡盘组中的多爪卡盘能分别夹持长度不同的筒型零件；
4、加热组件包括滑动设置于工作台上的载具和位于载具上的加热板组，加热板组与卡盘组匹配对应设置；具体为，加热板组的数量为从上至下依次设置的两组以上，每组加热板组均包括多个加热板，加热板在筒型零件的外侧对筒型零件加热；每个加热板用于加热一个筒型零件，不同加热板组中的加热板能分别加热长度不同的筒型零件。
5、进一步地，多爪卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘包括沿360°方向均匀布置的三个夹持爪，夹持爪的内壁上设有至少三个呈阶梯状的夹持台，夹持台的夹持内径从下至上依次递增。
6、进一步地，最下面一组卡盘组中的三爪卡盘能夹持长度大于上面卡盘组中三爪卡盘所夹持的筒型零件的长度；最下面一组加热板组中加热板的长度大于上面加热板组中加热板的长度。
7、进一步地，卡盘组的数量为从上至下依次设置的三组，加热板组为与卡盘组匹配对应设置的三组。
8、进一步地，工作台上设有用于支撑最下面一组卡盘组中筒型零件的支撑架；支撑架包括中部容纳槽一和与容纳槽一垂直的容纳槽二，容纳槽二与筒型零件的轴线平行设置；容纳槽二的两侧设有支撑轮且支撑轮容纳于容纳槽一内。
9、进一步地，护具包括进料通孔且进料通孔与筒型零件的内孔匹配设置；进料通孔的孔壁朝向内侧延伸设置有防溢台。
10、进一步地，防溢台上均布有多个安装槽且安装槽为扇形槽结构；护具的外端面上包括直型段。
11、进一步地，工作台上设有位于加热板下方的滑动轨道，载具下端与滑动轨道匹配设置有滑块且载具能带动加热板在滑动轨道上朝向筒型零件滑动；载具上远离筒型零件的一端设置有驱动件。
12、一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备方法，包括如下步骤：
13、s1：将护具安装在筒型零件上；
14、s2：将筒型零件放置于三爪卡盘上，筒型零件由三爪卡盘夹紧并定心；
15、s3：按使用要求配制隔热涂料，将所需量的隔热涂料从护具的进料通孔处导入筒型零件的内腔中；
16、s4：进行预滚涂，启动驱动电机，匀速旋转筒型零件，将隔热涂料均匀地滚涂到筒型零件内腔中；
17、s5：进行加热，通过驱动件驱动将加热组件在滑动轨道上移动到筒型零件外侧；控制加热功率和与筒型零件外表面之间的加热距离，控制筒型零件表面的温度；
18、s6：加热滚涂，匀速旋转筒型零件，加热组件上的加热板持续加热，直至隔热涂料不再流动。
19、进一步地，s2中筒型零件装夹在三爪卡盘上后，筒型零件与三爪卡盘的位置同轴度≤0.2mm；在加热过程中， 三爪卡盘的机械设备跳动≤0.05mm，转速为0～400rpm且转速能调节；s4中进行预滚涂时，匀速旋转的时间为15min～30min。
20、与现有技术相比，本专利技术能够取得如下有益效果：本方案中的滚涂制备装置结构简单合理，操作简单，筒型零件不易脱落，安全性高，滚涂后涂层的均匀性高，质量可靠，生产效率高。
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1.一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有加热组件和位于加热组件侧方的夹持组件；夹持组件包括用于夹持筒型零件的卡盘组和用于驱动筒型零件旋转的驱动电机；筒型零件靠近加热组件的一端设有护具并由护具组织筒型零件内的涂料流出；
2.根据权利要求1所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述多爪卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘包括沿360°方向均匀布置的三个夹持爪，夹持爪的内壁上设有至少三个呈阶梯状的夹持台，夹持台的夹持内径从下至上依次递增。
3.根据权利要求2所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，最下面一组卡盘组中的三爪卡盘能夹持长度大于上面卡盘组中三爪卡盘所夹持的筒型零件的长度；最下面一组加热板组中加热板的长度大于上面加热板组中加热板的长度。
4.根据权利要求3所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述工作台上设有用于支撑最下面一组卡盘组中筒型零件的支撑架；支撑架包括中部容纳槽一和与容纳槽一垂直的容纳槽二，容纳槽二与筒型零件的轴线平行设置；容纳槽二的两侧设有支撑轮且支撑轮容纳于容纳槽一内
5.根据权利要4所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述卡盘组的数量为从上至下依次设置的三组，加热板组为与卡盘组匹配对应设置的三组。
6.根据权利要求5所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述护具包括进料通孔且进料通孔与筒型零件的内孔匹配设置；进料通孔的孔壁朝向内侧延伸设置有防溢台。
7.根据权利要求6所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述防溢台上均布有多个安装槽且安装槽为扇形槽结构；护具的外端面上包括直型段。
8.根据权利要求7所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述工作台上设有位于加热板下方的滑动轨道，载具下端与滑动轨道匹配设置有滑块且载具能带动加热板在滑动轨道上朝向筒型零件滑动；载具上远离筒型零件的一端设置有驱动件。
9.一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备方法，采用权利要求8所述的滚涂制备装置对筒型零件进行隔热涂层滚涂，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备方法，其特征在于，S2中筒型零件装夹在三爪卡盘上后，筒型零件与三爪卡盘的位置同轴度≤0.2mm；在加热过程中， 三爪卡盘的机械设备跳动≤0.05mm，转速为0～400rpm且转速能调节；S4中进行预滚涂时，匀速旋转的时间为15min～30min。
...【技术特征摘要】
1.一种筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有加热组件和位于加热组件侧方的夹持组件；夹持组件包括用于夹持筒型零件的卡盘组和用于驱动筒型零件旋转的驱动电机；筒型零件靠近加热组件的一端设有护具并由护具组织筒型零件内的涂料流出；
2.根据权利要求1所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述多爪卡盘为三爪卡盘，三爪卡盘包括沿360°方向均匀布置的三个夹持爪，夹持爪的内壁上设有至少三个呈阶梯状的夹持台，夹持台的夹持内径从下至上依次递增。
3.根据权利要求2所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，最下面一组卡盘组中的三爪卡盘能夹持长度大于上面卡盘组中三爪卡盘所夹持的筒型零件的长度；最下面一组加热板组中加热板的长度大于上面加热板组中加热板的长度。
4.根据权利要求3所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述工作台上设有用于支撑最下面一组卡盘组中筒型零件的支撑架；支撑架包括中部容纳槽一和与容纳槽一垂直的容纳槽二，容纳槽二与筒型零件的轴线平行设置；容纳槽二的两侧设有支撑轮且支撑轮容纳于容纳槽一内。
5.根据权利要4所述的筒型零件隔热涂层的滚涂制备装置，其特征在于，所述卡盘组的数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，段良辉，余杰，肖斌，谢欢，付钦月，王敏辉，惠晓文，杨文飞，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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