一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

技术编号:44818920 阅读:24 留言:0更新日期:2025-03-28 20:07
本发明专利技术适用于钣金焊接领域,提供了一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法,包括基台板,所述钣金片的外侧设置有两个压实棍,压实棍连接到环形扭转机构上,所述模具筒的内部设置有加热组件,所述模具筒顶端设置有缝隙对接组件,所述钣金片的上方设置有加工组件。本发明专利技术在使用的时候,将待处理的钣金片塞入到模具筒和两个压实棍之间,此时的第二压实电机带动中心轴和曲折杆开始正向扭转,第一压实电机带动曲轴和曲折管开始反向扭转,曲折管和曲折杆挂载两个压实棍扭转到模具筒上方的时候,钣金片会被扭转一圈呈筒状且钣金片的两个边缘之间留有间隙,本装置的卷制和塑性无需人力操作,降低了人力成本,从而实现自动卷制钣金的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钣金焊接领域,特别涉及一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法


技术介绍

1、随着工业技术的发展,现代的钣金焊接技术发展地越来越完善,热水器的内胆在制造的时候需要使用钣金卷制再焊接,以往的焊接操作需要工作人员手动参与操作,这就会增加人力成本,并且钣金搬运操作还容易碰伤伤工作人员;

2、其次,以往热水器内胆的焊接方式所产生的焊缝经过长时间腐蚀之后,焊缝的位置经容易出现漏水的情况,焊缝腐蚀到一定的程度之后还容易皴裂崩开。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种热水器内胆的智能焊接装置及其焊接方法,该装置在使用的时候,将待处理的钣金片塞入到模具筒和两个压实棍之间,此时的第二压实电机带动中心轴和曲折杆开始正向扭转,第一压实电机带动曲轴和曲折管开始反向扭转,曲折管和曲折杆挂载两个压实棍扭转到模具筒上方的时候,钣金片会被扭转一圈呈筒状且钣金片的两个边缘之间留有间隙,电热丝开始通电加热钣金片,钣金片受热之后会塑形和降低回弹性,本装置的卷制和塑性无需人力操作,降低了人力本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)的上方设置有模具筒(3),模具筒(3)的后端设置有挑梁臂(2),挑梁臂(2)通过接地法兰(201)和基台板(1)的顶面固定连接,所述模具筒(3)的外侧设置有钣金片(4),钣金片(4)的边缘切割出对接槽(401);

2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:所述加热组件包括模具筒(3)侧壁外侧的矩形槽,矩形槽里按这样电热丝(302),所述矩形槽的开口装上弧形盖板(301),弧形盖板(301)和模具筒(3)的外弧面保持齐平。

3.根据权利要求1所述的一种热水器内胆的...

【技术特征摘要】

1.一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)的上方设置有模具筒(3),模具筒(3)的后端设置有挑梁臂(2),挑梁臂(2)通过接地法兰(201)和基台板(1)的顶面固定连接,所述模具筒(3)的外侧设置有钣金片(4),钣金片(4)的边缘切割出对接槽(401);

2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:所述加热组件包括模具筒(3)侧壁外侧的矩形槽,矩形槽里按这样电热丝(302),所述矩形槽的开口装上弧形盖板(301),弧形盖板(301)和模具筒(3)的外弧面保持齐平。

3.根据权利要求1所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:所述缝隙对接组件包括模具筒(3)顶端的豁口,所述模具筒(3)顶端豁口的边缘设置有铰接线槽,所述模具筒(3)顶端豁口的中间设置有两个扩张瓦(8),扩张瓦(8)的边缘设置有和铰接线槽相匹配的铰接条(801),所述扩张瓦(8)的外弧面和模具筒(3)的外弧面保持齐平,所述扩张瓦(8)的内侧设置有内陷动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:所述内陷动力机构包括扩张瓦(8)内侧壁上的弹力片(802),弹力片(802)相对面上设置有扩张弹簧(803),所述弹力片(802)的相对面上设置有斜坡面,所述模具筒(3)的底端固定安装有液压机(9),液压机(9)的输出端设置有分叉杆(901),分叉杆(901)的端头均设置有(902),(902)抵触在弹力片(802)底端的斜坡上。

5.根据权利要求4所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:左端所述弹力片(802)的斜坡面斜率大于右侧所述弹力片(802)的斜坡面斜率。

6.根据权利要求1所述的一种热水器内胆的智能焊接装置,其特征在于:所述加工组件包括模具筒(3)顶端的挑梁板(6),挑梁板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张学渊
申请(专利权)人:北京承达智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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