一种湿法脱硫工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种湿法脱硫工艺，所用脱硫塔采用分段反应设计，由第一反应段、第二反应段、洗涤段组成，在第一反应段将脱硫液高压雾化分散在气相中，分散成液滴的脱硫液将大部分硫化物脱除，使气体中硫含量大幅降低，同时所生成的硫磺留着塔釜中，避免在第二反应段因硫磺生成量大造成堵塔；第一反应段脱硫反应后的脱硫气继续进入到第二反应段进行进一步的脱硫反应，采用塔板结构，气液两相在塔板上发生剧烈混合，极大提高了传质速度，可将余下硫化物完全充分脱除；脱硫反应段产生的脱硫气进入洗涤段，在洗涤段将气体夹带的脱硫液洗下，洗涤液去反应段，降低了脱硫液的损失。本发明专利技术脱硫效率高，不易堵塞，同时出口净化气夹带脱硫液少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫，具体涉及一种湿法脱硫工艺。

技术介绍

1、合成气、电石尾气、焦炉气、高炉煤气等工业原料气和废气被广泛应用在工业生产与日常生活中，这些气体中的h2s等含硫化合物会给生产活动带来危害，如能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降，同时还会污染环境，威胁人类的生存与发展。

2、在各种脱h2s等含硫气体的方法中，采用湿法脱硫的工业化装置越来越多，湿法脱硫技术是利用过渡金属离子在液相中将含硫气体如h2s直接氧化成单质硫、同时回收硫磺的脱硫工艺，具有硫容高、反应速率快和选择性高等优点。由于直接生成单质硫，采用常规的填料脱硫塔容易吸附单质硫，造成塔阻力增大，影响操作；采用喷淋塔虽可以克服硫磺堵塔的问题，但脱硫效率低，净化后气体中硫含量高；而采用鼓泡塔则阻力大，气体压降损失多。同时脱硫液因液沫夹带，损失大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种湿法脱硫工艺，脱硫效率高，不易堵塞，同时出口净化气夹带脱硫液少。

2、为了解决上述技术问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种湿法脱硫工艺，其特征在于，采用脱硫塔进行脱硫处理，所述脱硫塔包括筒体和与筒体配合的上封头和下封头，上封头和下封头分别与筒体两端连接，上封头上设有气体出口，下封头底部设有塔釜液出口；

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫循环液出口前装有过滤器，过滤出去脱硫液中的硫磺；所述筒体上段洗涤液分布器上方还设有除沫器，用于脱除出塔气体中夹带的液沫。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述气体分布器为开孔圆板，孔板上设有折流板，安装在塔的中下部；从第二反应段流下的脱硫液落在气体分布器上，并从开孔处落入塔釜进行气液脱硫反应；脱硫过程中...

【技术特征摘要】

1.一种湿法脱硫工艺，其特征在于，采用脱硫塔进行脱硫处理，所述脱硫塔包括筒体和与筒体配合的上封头和下封头，上封头和下封头分别与筒体两端连接，上封头上设有气体出口，下封头底部设有塔釜液出口；

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫循环液出口前装有过滤器，过滤出去脱硫液中的硫磺；所述筒体上段洗涤液分布器上方还设有除沫器，用于脱除出塔气体中夹带的液沫。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，所述气体分布器为开孔圆板，孔板上设有折流板，安装在塔的中下部；从第二反应段流下的脱硫液落在气体分布器上，并从开孔处落入塔釜进行气液脱硫反应；脱硫过程中的脱硫气体穿过气体分布器的开孔进入到第二反应段，气体分布器上设置的折流板有助于脱硫气体进一步的气液分离。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，塔釜中含有硫磺的脱硫液经塔釜液出口去再生并分离硫磺或直接分离硫磺，分离硫磺后的脱硫清液去脱硫塔的脱硫液分布器，脱硫液循环使用。

6.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺，其特征在于，脱硫塔中脱硫反应温度控制在30～90℃，进雾化器的脱硫液与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜涛，钱睿朗，
申请(专利权)人：湖北彩石环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：