一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法技术

本发明专利技术公开了一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，热连轧机的轧制中心下方依次为下工作辊和下支撑辊，上方依次为上工作辊和上支撑辊；方法包括：下工作辊的顶部和机架底板之间的距离为标高；在所述下支撑辊底部与所述机架底板之间设有垫板调整区域，在更换支撑辊计算垫板时，将标高上抬2‑10mm，让带钢头部在进入入口机架时紧贴下辊面咬入；F1～F3辊径范围0～30mm，F4～F7辊径范围0～20mm，所有最大辊径用在F1机架，其次F2、F3机架；设定辊缝+冲击弹跳＝出口厚度；所有的机械间隙通过新辊零调预压消除；夹送辊夹紧力上下夹送辊给带钢夹紧力在5～20千牛，同时夹送辊转动速度与辊道速度匹配同步。本发明专利技术可以有效降低入口机架动态咬入打滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精轧机组来料控制领域，具体涉及热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法。

技术介绍

1、精轧机组是整条主轧线最核心的设备，其运转稳定性直接关系轧线的产能发挥及质量水平提高，精轧机组共有f1～f7七个四辊轧机，每个轧机均有上下工作辊与上下支撑辊组成，日常生产轧制过程中一般都出现在入口f1f2机架，主要这二个机架来料中间坯厚度大，机架相对压下量压下率要远远大于后机架，特别是f1机架是入口第一个轧机，受来料厚度波动、来料头部温度、来料头部板形、头部除鳞水等，产生咬入打滑概率最高。同时在支撑辊使用到后期辊面粗糙度、辊径磨损不均等原因，打滑现象会越来越严重，造成的打滑后果就是来料不能正常咬入废钢，或即使咬入也会使带钢板形、尺寸精度出现异常，不能保证带钢头部质量而造成较大损失，机架发生打滑同样对设备主传动轴、齿轮箱、减速机、大电机都有致命影响。

2、现有技术存在问题及控制对策

3、现有的2050精轧机组，与现有的国内外厂家的热连轧机形式基本相同，都是四辊连轧机形式，支撑辊都是被动靠工作辊来带动的，因此，从了解掌握的情况来看，其他厂家也经常本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，入口机架包括F1机架和F2机架，其特征在于：所述热连轧机的轧制中心下方依次为下工作辊和下支撑辊，所述轧制中心上方依次为上工作辊和上支撑辊；所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特征在于：将标高上抬5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特征在于：在支撑辊使用更换周期内，同时在本周期内将F1～F3范围内的相对大辊径使用在F1机架，其次F2、F3机架。

4.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，入口机架包括f1机架和f2机架，其特征在于：所述热连轧机的轧制中心下方依次为下工作辊和下支撑辊，所述轧制中心上方依次为上工作辊和上支撑辊；所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特征在于：将标高上抬5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特征在于：在支撑辊使用更换周期内，同时在本周期内将f1～f3范围内的相对大辊径使用在f1机架，其次f2、f3机架。

4.根据权利要求1所述的一种控制热连轧机入口机架动态咬钢打滑方法，其特征在于：所述辊缝设定中，h0＝h+p/k，h0--实际出口厚度、h...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：