本发明专利技术公开了一种智能控制吸料装置，涉及物料输送设备领域，包括吸料斗，吸料斗顶端连通有气管，气管顶端连通外部负压发生器，吸料斗底端连通有下料管，还包括：上分隔件、下分隔件、排料机构和吸料管，上分隔件和下分隔件上均开设有下料口，上分隔件和下分隔件均设置于吸料斗的内部，且上分隔件设置于下分隔件的顶部；该智能控制吸料装置，通过上分隔件和下分隔件将吸料斗内部从高到低依次分隔为进料舱、中转舱和下料舱，实现了吸料和排料的同步进行，在外部负压发生器产生负压进行吸料时，排料机构能够根据需要切换状态，使得物料可以在被吸附至进料舱的同时，从中转舱排入下料舱，从而大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送设备技术，具体涉及一种智能控制吸料装置。
技术介绍
1、在现有的工业生产过程中，吸料装置被广泛应用于各种物料的自动化输送系统中，然而，传统吸料装置在吸料过程中存在明显的局限性，即无法同步进行排料操作，具体来说，传统吸料装置通常依赖于单一的吸料斗来完成物料的吸附和存储，当吸料斗内的物料达到一定数量后，必须停止吸料过程，转而进行排料操作，这种工作模式导致了生产线的间断性运行，大大降低了整体生产效率。
2、如授权公告号为cn116715028b的中国专利技术专利中，公开了一种气力输送的吸料斗，该气力输送的吸料斗，通过控制第一气缸杆的动作同时实现控制斗体的通断和控制排料通道的开合，避免了分别控制时，因控制时机有误而造成的开始排料时仍接入负压导致排料不畅(或者因负压的存在导致难以打开排料通道)，或者开始吸料时排料通道尚未关闭、未能在斗体内形成负压，导致无法吸料等情况，避免了不必要的能源浪费，提升工作效率；但其在使用时，无法满足在吸料的同时能够同步进行排料，需要等待斗体内料满后才能进行排料，效率较低。
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【技术保护点】
1.一种智能控制吸料装置，包括吸料斗(1)，吸料斗(1)顶端连通有气管(2)，气管(2)顶端连通外部负压发生器，吸料斗(1)底端连通有下料管(3)，其特征在于，还包括：上分隔件(4)、下分隔件(5)、排料机构(6)和吸料管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种智能控制吸料装置，其特征在于，驱动部件(63)包括传动轴(630)，传动轴(630)一侧连接有用于驱动传动轴(630)轴线转动的旋转驱动件(631)，传动轴(630)外部固定连接有推动件(633)，推动件(633)的端部设置有啮齿(634)，推动件(633)两侧均设置滑板(635)，两个滑板(635)一侧滑动连接有同一个...
【技术特征摘要】
1.一种智能控制吸料装置，包括吸料斗(1)，吸料斗(1)顶端连通有气管(2)，气管(2)顶端连通外部负压发生器，吸料斗(1)底端连通有下料管(3)，其特征在于，还包括：上分隔件(4)、下分隔件(5)、排料机构(6)和吸料管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种智能控制吸料装置，其特征在于，驱动部件(63)包括传动轴(630)，传动轴(630)一侧连接有用于驱动传动轴(630)轴线转动的旋转驱动件(631)，传动轴(630)外部固定连接有推动件(633)，推动件(633)的端部设置有啮齿(634)，推动件(633)两侧均设置滑板(635)，两个滑板(635)一侧滑动连接有同一个支撑架(636)，支撑架(636)两侧分别与吸料斗(1)的内壁固定连接，两个滑板(635)相靠近的一侧均开设有与啮齿(634)相配合的齿槽(637)，两个滑板(635)相远离的一端均连接有连接件，位于顶部的连接件顶端与上封堵件(61)相连接，位于底部的连接件底端与下封堵件(62)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能控制吸料装置，其特征在于，驱动部件(63)还包括限制组件，限制组件能够分别阻碍两个滑板(635)相对支撑架(636)移动，限制组件包括异形圆盘(632)，异形圆盘(632)固定套设于传动轴(630)外部，异形圆盘(632)上设置有缺口，异形圆盘(632)两侧均设置有两个限位板(6321)，限位板(6321)靠近异形圆盘(632)的一端均设置有与异形圆盘(632)相配合的弧形面，位于异形圆盘(632)同一侧的两个限位板(6321)为一组，同一组内的两个限位板(6321)一侧分别与其相邻的滑板(635)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能控制吸料装置，其特征在于，连接件包括套杆(638)、a弹性件(639)和滑杆(6391)，滑杆(6391)的外侧壁与套杆(638)的内壁滑动连接，a弹性件(639)一端与滑杆(6391)固定连接，a弹性件(639)另一端与套杆(638)固定连接，位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珊，姜辉，廖秋丽，谭新徳，伍玉霞，吴姝芹，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：
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