【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡陶瓷，特别涉及一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方及方法。
技术介绍
1、发泡陶瓷是一种具有多孔结构的特殊陶瓷材料，它通过在陶瓷原料中引入空气或其他气体，形成大量微小的孔隙，从而形成轻质、多孔的结构，这种材料的主要特点是具有低密度、高孔隙率、良好的隔热性能和较高的机械强度。
2、干法制粉是按工艺配方配置原料进行研磨，使其达到粉磨工艺的要求，经喷水造粒，获得含水率10％左右的粉粒，经过烘干，获得水分适宜的粉料。
3、以上干法制粉存在问题有：需要的原料种类较多，泥含量约占整个配方的20％，且需要将泥烘干后才能使用干法研磨，并且整个原料受水分影响较大；喷水造粒后的粉料流动性较差，烘干后的水分不均匀对压制性能影响较大。
4、因此，提出一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方及方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方及方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方，包括珍珠岩、发泡陶瓷的刮平渣、水磨尾料、抛光砖的压榨泥、滑石、重质氧化镁、铝灰、发泡剂，按质量份数包括珍珠岩27-45份、发泡陶瓷的刮平渣30-45份、水磨尾料0-25份、抛光砖的压榨泥2-16份、滑石1-3份、重质氧化镁2-3.5份、铝灰0-3份、发泡剂0.2份。
4、优选的，所述珍珠岩、发泡陶瓷的刮
5、一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的方法，采用上述的一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方，包括以下操作步骤：
6、s1：粗破碎：准备原料，包括珍珠岩、发泡陶瓷的刮平渣、水磨尾料、抛光砖的压榨泥、滑石、重质氧化镁、铝灰、碳化硅，使用铲车将含有粒径大于5cm的原料输送至颚式破碎机中进行初步破碎处理；
7、s2：原料均化：将粗破碎完成的原料输送至料场均化，检测后温度偏差在5℃以内为合格；
8、s3：原料烘干：将均化合格的原料经过回转烘干窑烘干至小于5％的水分；
9、s4：精破碎：将烘干完成的原料输送至复合式雷蒙破碎机中进行精破碎，破碎后经过80目高频振筛过筛后送入专用小型粉箱进行储存；
10、s5：二次精破碎：将步骤s4中破碎后尺寸大于80目的原料经皮带重新返回至复合式雷蒙破碎机进行二次精破碎处理；
11、s6：发泡剂的预混配料：将发泡剂和精破碎合格的原料按配方比例人工称重后置入双锥混料机内部进行充分混合后送入专用小型粉箱进行储存；
12、s7：原料混料混合：将小型粉箱中的原料按配方比例经皮带电子秤配料后经改进型的螺旋混料机充分混合后送入原料车间粉仓中；
13、s8：陈腐处理：将混合后的原料置于粉仓中陈腐24小时以上；
14、s9：原料再次搅拌：将经过步骤s8陈腐处理后的原料经多粉仓放粉，经小型化的改进型螺旋混料机再次搅拌后输送至皮带布料设备中；
15、s10：皮带布料：将皮带布料设备中的粉料原料均匀的平铺在皮带布料设备的皮带上；
16、s11：煅烧成型：将皮带布料设备上的粉料原料均匀的转入耐火匣钵中，在发泡陶瓷辊道窑中，经1150-1250℃的高温下进行煅烧成型，以此完成发泡陶瓷的制备。
17、优选的，所述步骤s4、s5中的精破碎主要用于对均化完成的原料进行充分破碎处理，并使其达到指定级配，包括以下步骤：
18、s501：原料破碎：将原料输送至复合式雷蒙破碎机中进行第一次粗破碎，破碎后的原料细度接近80目后全过；
19、s502：烘干：对破碎后的原料进行烘干，使其水分控制在5％以下；
20、s503：筛分：筛分出小于80目的原料，不合格的粗颗粒则返回复合式雷蒙破碎机进行二次破碎；
21、s504：二次破碎：对步骤s503中的粗颗粒进行二次破碎，使其达到目标级配。
22、优选的，所述发泡剂的预混配料用于对发泡陶瓷的制备过程进行精细化管理，确保发泡效果的稳定性和产品的性能，包括以下步骤：
23、s601：发泡剂的选择与配比：根据发泡陶瓷的生产需求，选择适宜的发泡剂，当需要进行大规模发泡陶瓷的生产时，选用碳化硅、白云石、硫酸钡、碳粉、碳酸氢盐、铝粉、碳酸氢盐作为发泡剂，当需要对发泡陶瓷进行气孔结构的调整时，选用白云石、硫酸钡作为发泡剂，当发泡陶瓷对孔结构要求高时，选用铝粉作为发泡剂；
24、s602：发泡剂的混合：将选定好的发泡剂与精破碎合格的原料置入双锥混料机进行充分混合均匀；
25、s603：混合料的检测：对混合后的原料带入配方进行试烧检测，确保发泡剂的添加量符合要求，包括发泡剂的浓度、分布均匀性；
26、s604：调整与储存：根据检测结果，对不符合要求的混合料进行增加、减少发泡剂的添加量；增加混料时间，然后将调整好的混合料进行储存。
27、优选的，所述步骤s6中原料混合主要用于对发泡剂以及s4中生成的原料进行混合处理，包括以下步骤：
28、s605：混合设备准备：改进型螺旋混料机为四周内部加装5-10㎝高的螺旋式铁片，用于避免粉料在辊筒内堆积；
29、s606：原料配料：将小型粉箱中已经精破碎的各种原料包括已经预混的发泡剂按配方经皮带电子秤精确配料；
30、s607：原料搅拌混合：将已经配好料的配方原料经皮带输送至改进型螺旋混料机内进行充分搅拌；
31、s608：原料过筛出铁：将已经搅拌均匀的颗粒粉料经滚筒圆筛进行过筛、除铁。
32、优选的，所述s9中皮带布料用于在保持物料铺展充分的情况下对其进行运输，包括以下步骤：
33、s101：皮带布料速度控制：设定小于0.5m/s的皮带输送速度，用于确保物料在输送过程中能稳定、均匀铺展；
34、s102：皮带布料设备的稳定性检测：通过振动传感器对皮带布料设备的稳定性进行实时监控，并在皮带稳定性异常时及时停止并传递异常报警信号；
35、s103：皮带清洁与维护：对皮带布料设备进行清洁和维护，确保其正常运行，防止物料污染。
36、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
37、本专利技术中，在对原料进行加工过程中，通过控制粉末颗粒状物料的颗粒度大小来控制物料的整体流动性，不必再经过加水造粒后再次烘干处理，同时在生产加工过程中若原料含水量≤5％，则无需使用烘干设备对原料中水分含量进行控制，从而使得整体设备的能耗更低，整体设备更加节能环保，通过本方法的原料与发泡剂发泡相结合，可以解决发泡剂无法与粗颗粒完美融合发泡而导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方，其特征在于：包括珍珠岩、发泡陶瓷的刮平渣、水磨尾料、抛光砖的压榨泥、滑石、重质氧化镁、铝灰、发泡剂，按质量份数包括珍珠岩27-45份、发泡陶瓷的刮平渣30-45份、水磨尾料0-25份、抛光砖的压榨泥2-16份、滑石1-3份、重质氧化镁2-3.5份、铝灰0-3份、发泡剂0.2份；
2.一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的方法，采用如权利要求1所述的一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方，其特征在于：包括以下操作步骤：
【技术特征摘要】
1.一种采用干法制粉制备发泡陶瓷的配方，其特征在于：包括珍珠岩、发泡陶瓷的刮平渣、水磨尾料、抛光砖的压榨泥、滑石、重质氧化镁、铝灰、发泡剂，按质量份数包括珍珠岩27-45份、发泡陶瓷的刮平渣30-45份、水磨尾料0-25份、抛光砖...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，白雪莹，崔扬，白春燕，李国阳，高文，蔡宇伟，吴木海，
申请(专利权)人：内蒙古建亨绿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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