【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染色机，具体为一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机。
技术介绍
1、印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代染色技术达到了相当高的水平，染色机采用全不锈钢制造，具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等的染色，染色机的叶轮搅拌染液，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，染色机按染色温度及压力分为常温常压染色机和高温高压染色机，高温高压染色机用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点，高温高压染色机一般将纺织品染物固定在盘管上在染缸中染色，通过混流泵给染缸内加压，通过热交换器给染缸内加热，以达到高温高压染色的效果。
2、在实现专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，使用过程中，传统的节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机不能对纺织布染色过程中吸收的染料进行回收，染色机在对纺织布染色时添加染料的次数比较多，而且纺织布染色后干燥的速度比较慢，纺织布容易出现损坏或印染不彻底的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种节能环保型纺织品
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，包括染色机箱，所述染色机箱内部的两侧均固定连接有u型限位板，两个所述u型限位板均通过轴承件连接有传动轴和进出料管，所述传动轴和进出料管之间安装有染色筒，所述轴承件的外部通过衔接板连接有第一电推杆，所述传动轴的另一端开设有插接槽，所述插接槽通过插接头连接有驱动电机，所述驱动电机设置有两个，两个所述驱动电机的安装端通过第二电推杆连接有安装架，一个所述驱动电机的对应面开设有进出料槽，所述进出料槽的外部安装有密封门板。
3、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述轴承件的外径大小与所述u型限位板的内径大小相吻合，并且与其内壁滑动连接，所述衔接板的一端固定连接在所述轴承件的外环表面，所述第一电推杆的输出端固定连接在所述衔接件的另一端，两个所述第一电推杆的安装端固定连接在所述染色机箱顶端的两侧。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传动轴的一端固定连接在所述染色筒的一端，所述传动轴的另一端固定连接在所述轴承件的内环处，所述进出料管的一端固定连接在所述染色筒的另一端，并且与其内部相通，所述进出料管的另一端固定连接在所述轴承件的内环处。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述插接头的大小与所述插接槽的大小相吻合，并且与其位置相对应，所述插接头的一端固定连接在所述驱动电机的输出端，所述驱动电机的安装端固定连接在所述第二电推杆的输出端，所述第二电推杆的安装端固定连接在所述安装架的一侧，所述安装架的另一侧固定连接在所述染色机箱的外表面。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述驱动电机的输出端通过密封件与通孔内部相连接，所述通孔设置有两个，并且贯穿开设在所述染色机箱的一侧，所述密封件的外圈密封连接在所述通孔的内壁，所述驱动电机的输出端穿插在所述密封件的中心处，并且与其中心处密封连接，所述第二电推杆输出端的延伸和收缩行程与两个所述通孔的间距相吻合。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述染色机箱内部的顶端安装有导管，所述导管的底部安装有多个喷头，所述导管顶端的中间处通过第一电磁流量阀连接有供水管，所述第一电磁流量阀的一端密封连接在所述导管顶端的中间处，所述第一电磁流量阀的另一端密封连接在所述供水管的一端。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述染色机箱顶端的一侧安装有染料储存桶，所述染料储存桶的底端通过输料管连接有第二电磁流量阀，所述输料管的一端密封连接在所述染料储存桶的底部，所述输料管的另一端密封连接在所述染色箱的外部，并且与其内部相通，所述第二电磁流量阀的两端密封连接在所述输料管的连接处，并且与其内部相通。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，靠近所述染料储存桶的一侧安装有高压泵，所述高压泵通过抗压管连接有第一电磁阀，所述高压泵固定连接在所述染色箱的顶端，所述抗压管的一端密封连接在所述高压泵的一侧，所述抗压管的另一端密封连接在所述第一电磁阀的一端，所述第一电磁阀的另一端密封连接在所述染色箱的顶端，并且与其内部相通，在所述第一电磁阀安装的相邻面安装有气压传感器，所述气压传感器的检测端位于所述染色箱的内部。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述染色箱内部的底部固定连接有两个加热板，远离所述输料管的另一端安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端位于所述染色箱的内部，所述染色箱的底部通过排放管连接有第二电磁阀。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述染色机箱的一端密封连接有盖板，所述盖板的外部安装有控制器。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术当染色筒内的纺织布进行染色的时候，驱动电机会通过传动轴带动染色筒进行转动，这时染色筒会在染色机箱内进行转动，这时染料会从染色筒的孔进入到其内部以至于达到对纺织布进行染色，从而实现了让纺织布在染色过程中进行自动翻转，避免了纺织布在染色时出现部分位置染不到的现象，提升了布料在染色时的均匀性；
14、当纺织布染好后，首先由下方的第二电推杆通过驱动电机带动插接头从插接槽的内部移出，再由第一电推杆通过衔接板带动轴承件向上移动，这时从而让进出料管移动到进出料槽的位置，再由第二电推杆带动上方的驱动电机进行移动，以至于让插接头插入到插接槽的内部，再由驱动电机会通过传动轴带动染色筒进行转动，这时染色筒会在染色机箱内进行转动，这时附着在纺织布上的染料会被甩出，从而实现了对纺织布吸收的染料进行回收，以至于降低了染料被纺织布带出到染色机的外部，减少了染色机在对纺织布染色时添加染料的次数，而且加快了纺织布染色后干燥的速度；
15、当插接头需要安装插接槽的内部时，首先有驱动电机的输出端带动插接头进行缓慢的转动，再有第二电推杆带动驱动电机向染色机箱的位置进行移动，这时插接头会插入到插接槽的内部，从而提升了插接头与传动轴拆装时的便捷性；
16、当染色箱内需要添加颜料和水的时候，首先通过控制器设定好第一电磁流量阀和第二电磁流量阀检测水和染料添加的量，再由控制器控制第二电磁流量阀打开，这时染料储存桶内的染料会通过输料管流入到染色机箱内，当染料添加的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，包括染色机箱(1)，其特征在于：所述染色机箱(1)内部的两侧均固定连接有U型限位板(11)，两个所述U型限位板(11)均通过轴承件(12)连接有传动轴(13)和进出料管(14)，所述传动轴(13)和进出料管(14)之间安装有染色筒(15)，所述轴承件(12)的外部通过衔接板(16)连接有第一电推杆(17)，所述传动轴(13)的另一端开设有插接槽(18)，所述插接槽(18)通过插接头(19)连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)设置有两个，两个所述驱动电机(20)的安装端通过第二电推杆(21)连接有安装架(22)，一个所述驱动电机(20)的对应面开设有进出料槽(23)，所述进出料槽(23)的外部安装有密封门板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述轴承件(12)的外径大小与所述U型限位板(11)的内径大小相吻合，并且与其内壁滑动连接，所述衔接板(16)的一端固定连接在所述轴承件(12)的外环表面，所述第一电推杆(17)的输出端固定连接在所述衔接件的另一端，两
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述传动轴(13)的一端固定连接在所述染色筒(15)的一端，所述传动轴(13)的另一端固定连接在所述轴承件(12)的内环处，所述进出料管(14)的一端固定连接在所述染色筒(15)的另一端，并且与其内部相通，所述进出料管(14)的另一端固定连接在所述轴承件(12)的内环处。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述插接头(19)的大小与所述插接槽(18)的大小相吻合，并且与其位置相对应，所述插接头(19)的一端固定连接在所述驱动电机(20)的输出端，所述驱动电机(20)的安装端固定连接在所述第二电推杆(21)的输出端，所述第二电推杆(21)的安装端固定连接在所述安装架(22)的一侧，所述安装架(22)的另一侧固定连接在所述染色机箱(1)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：两个所述驱动电机(20)的输出端通过密封件(25)与通孔(26)内部相连接，所述通孔(26)设置有两个，并且贯穿开设在所述染色机箱(1)的一侧，所述密封件(25)的外圈密封连接在所述通孔(26)的内壁，所述驱动电机(20)的输出端穿插在所述密封件(25)的中心处，并且与其中心处密封连接，所述第二电推杆(21)输出端的延伸和收缩行程与两个所述通孔(26)的间距相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述染色机箱(1)内部的顶端安装有导管(27)，所述导管(27)的底部安装有多个喷头(28)，所述导管(27)顶端的中间处通过第一电磁流量阀(29)连接有供水管(30)，所述第一电磁流量阀(29)的一端密封连接在所述导管(27)顶端的中间处，所述第一电磁流量阀(29)的另一端密封连接在所述供水管(30)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述染色机箱(1)顶端的一侧安装有染料储存桶(31)，所述染料储存桶(31)的底端通过输料管(32)连接有第二电磁流量阀(33)，所述输料管(32)的一端密封连接在所述染料储存桶(31)的底部，所述输料管(32)的另一端密封连接在所述染色箱的外部，并且与其内部相通，所述第二电磁流量阀(33)的两端密封连接在所述输料管(32)的连接处，并且与其内部相通。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：靠近所述染料储存桶(31)的一侧安装有高压泵(34)，所述高压泵(34)通过抗压管(35)连接有第一电磁阀(36)，所述高压泵(34)固定连接在所述染色箱的顶端，所述抗压管(35)的一端密封连接在所述高压泵(34)的一侧，所述抗压管(35)的另一端密封连接在所述第一电磁阀(36)的一端，所述第一电磁阀(36)的另一端密封连接在所述染色箱的顶端，并且与其内部相通，在所述第一电磁阀(36)安装的相邻面安装有气压传感器(37)，所述气压传感器(37)的检测端位于所述染色箱的内部。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述染色箱内部的底部固定连接有两个加热板(38)，远离所述输料管(32)的另一端安装有温度传感器(39)，所述温度传感器(39)的...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，包括染色机箱(1)，其特征在于：所述染色机箱(1)内部的两侧均固定连接有u型限位板(11)，两个所述u型限位板(11)均通过轴承件(12)连接有传动轴(13)和进出料管(14)，所述传动轴(13)和进出料管(14)之间安装有染色筒(15)，所述轴承件(12)的外部通过衔接板(16)连接有第一电推杆(17)，所述传动轴(13)的另一端开设有插接槽(18)，所述插接槽(18)通过插接头(19)连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)设置有两个，两个所述驱动电机(20)的安装端通过第二电推杆(21)连接有安装架(22)，一个所述驱动电机(20)的对应面开设有进出料槽(23)，所述进出料槽(23)的外部安装有密封门板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述轴承件(12)的外径大小与所述u型限位板(11)的内径大小相吻合，并且与其内壁滑动连接，所述衔接板(16)的一端固定连接在所述轴承件(12)的外环表面，所述第一电推杆(17)的输出端固定连接在所述衔接件的另一端，两个所述第一电推杆(17)的安装端固定连接在所述染色机箱(1)顶端的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述传动轴(13)的一端固定连接在所述染色筒(15)的一端，所述传动轴(13)的另一端固定连接在所述轴承件(12)的内环处，所述进出料管(14)的一端固定连接在所述染色筒(15)的另一端，并且与其内部相通，所述进出料管(14)的另一端固定连接在所述轴承件(12)的内环处。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：所述插接头(19)的大小与所述插接槽(18)的大小相吻合，并且与其位置相对应，所述插接头(19)的一端固定连接在所述驱动电机(20)的输出端，所述驱动电机(20)的安装端固定连接在所述第二电推杆(21)的输出端，所述第二电推杆(21)的安装端固定连接在所述安装架(22)的一侧，所述安装架(22)的另一侧固定连接在所述染色机箱(1)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型纺织品印染加工用高温高压染色机，其特征在于：两个所述驱动电机(20)的输出端通过密封件(25)与通孔(26)内部相连接，所述通孔(26)设置有两个，并且贯穿开设在所述染色机箱(1)的一侧，所述密封件(25)的外圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮根学，王广峰，王准，朱其梦，
申请(专利权)人：江苏启得家纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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