System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种节能型陶瓷颜色釉配方及其施釉工艺组成比例_技高网

一种节能型陶瓷颜色釉配方及其施釉工艺组成比例

技术编号:44804560 阅读:11 留言:0更新日期:2025-03-28 19:53
本发明专利技术公开了一种节能型陶瓷颜色釉,包括坯料与釉料,所述釉料至少包含长石、石英、方解石、玻璃粉、锂云母、铜官料土,由于锂云母与玻璃粉的使用,大幅度降低了釉料烧成温度;所述釉料至少包含SiO<subgt;2</subgt;,Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;,CaO,MgO,K<subgt;2</subgt;O,Na<subgt;2</subgt;O以及Li<subgt;2</subgt;O;该配方的使用能有效降低后续的烧制温度,大量节约能源;还公开了该节能型陶瓷颜色釉的施釉工艺,其中步骤二、将步骤一中的釉料放入球磨机中进行球磨,釉料、球、水比例为1:1.45~2.13:0.625‑0.814,这个比例所成型的釉浆质地均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷生产领域,具体为一种节能型陶瓷颜色釉配方及其施釉工艺


技术介绍

1、颜色釉是指釉料中含金属氧化物作为着色剂,在一定的温度与气温中实现烧成的陶瓷制品。颜色釉因为其鲜亮的外观而受到消费者的热烈追捧。颜色釉按照外观分为单色釉、复色釉、裂纹釉、无光釉、结晶釉等。

2、这些颜色釉一般要至少1250℃的高温烧成,在当前的颜色釉生产工艺以及相关配方使用情况下,能源消耗十分巨大,为此,希望通过优化颜色釉的配方以及生产工艺来达到节约能源的效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种节能型陶瓷颜色釉配方及其施釉工艺,用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本专利技术提供了一种节能型陶瓷颜色釉,其包括坯料与釉料;

3、其中,所述釉料至少包含长石、石英、方解石、玻璃粉、锂云母、铜官料土,由于锂云母与玻璃粉的使用,大幅度降低了釉料烧成温度;

4、所述釉料至少包含52-60%的sio2,13-16%的al2o3,9-12.5%的cao,0.175-0.375%的mgo,5.45-6.125%的k2o,5.77-6.37%的na2o以及0.95-1.13%的li2o;该配方的使用能有效降低后续的烧制温度,大量节约能源。

5、优选的,为实现各类颜色釉料的配比,在上述釉料的基础上添加着色剂,所述着色剂包括金属氧化物与色基。

6、优选的,所述坯料的制作原料包括官冲坳料土、杨林泥、益阳泥、素烧片、长石、滑石,官冲坳料土、杨林泥为本地材料,且成本较低,能够有效降低陶瓷生产成本。

7、优选的,由于官冲坳料土、杨林泥有机物较多,灼减大,烧成收缩大,容易产生形变,因此添加了上述可塑性较差,灼减少的益阳泥,并配备了素烧片,来降低烧成收缩,克服形变。

8、优选的,所述坯料中添加长石、滑石这些溶剂原料,有助于低温烧成。

9、优选的,提供一种节能型陶瓷颜色釉的施釉工艺,其包括以下生产步骤:

10、步骤一、按所需配方与比例配制颜色釉釉料;

11、步骤二、将步骤一中的釉料放入球磨机中进行球磨,釉料、球、水比例为1:1.45~2.13:0.625-0.814,这个比例所成型的釉浆质地均匀,万孔筛余0.045~0.092%;

12、步骤三、球磨后过筛,釉浆水份控制在39~48.5%;

13、步骤四、进行施釉作业;

14、步骤五、对坯料进行装窑烧成,烧成温度控制在1100~1200℃。

15、优选的,在步骤二中,可添加悬浮剂,加快球磨速度,使得球磨时间能够够控制在11-19个小时。

16、优选的,在步骤四中,针对碗盘类产品采用机轮浇釉的方式;针对杯类产品,內釉采用皮球机冲釉,外釉采用浸釉或喷釉的方法;针对异型工艺品采用喷釉、涂釉、点釉、浇釉综合运用。

17、本专利技术的有益效果是:

18、1、本申请的釉料至少包含长石、石英、方解石、玻璃粉、锂云母、铜官料土,由于锂云母与玻璃粉的使用,大幅度降低了釉料烧成温度,节约能源。

19、2、釉料至少包含52-60%的sio2,13-16%的al2o3,9-12.5%的cao,0.175-0.375%的mgo,5.45-6.125%的k2o,5.77-6.37%的na2o以及0.95-1.13%的li2o;该配方的使用能有效降低后续的烧制温度,大量节约能源。

20、3、釉料放入球磨机中进行球磨,釉料、球、水比例为1:1.45~2.13:0.625-0.814,这个比例所成型的釉浆质地均匀。

21、4、坯料的制作原料包括官冲坳料土、杨林泥、益阳泥、素烧片、长石、滑石,官冲坳料土、杨林泥为本地材料,且成本较低,能够有效降低陶瓷生产成本。

22、5、由于官冲坳料土、杨林泥有机物较多,灼减大,烧成收缩大,容易产生形变,因此添加了上述可塑性较差,灼减少的益阳泥,并配备了素烧片,来降低烧成收缩,克服形变,保证成品质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能型陶瓷颜色釉,包括坯料与釉料,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:在上述釉料的基础上添加着色剂,所述着色剂包括金属氧化物与色基。

3.根据权利要求1所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:所述坯料的制作原料包括官冲坳料土、杨林泥、益阳泥、素烧片、长石、滑石,官冲坳料土、杨林泥为本地材料,且成本较低,能够有效降低陶瓷生产成本。

4.根据权利要求3所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:由于官冲坳料土、杨林泥有机物较多,灼减大,烧成收缩大,容易产生形变,因此添加了上述可塑性较差,灼减少的益阳泥,并配备了素烧片,来降低烧成收缩,克服形变。

5.根据权利要求4所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:所述坯料中添加长石、滑石这些溶剂原料,有助于低温烧成。

6.一种对权利要求1所述的节能型陶瓷颜色釉的施釉工艺,其包括以下生产步骤:

7.根据权利要求6所述的施釉工艺,其特征在于:在步骤二中,可添加悬浮剂,加快球磨速度,使得球磨时间能够够控制在11-19个小时。

8.根据权利要求6所述的施釉工艺,其特征在于:在步骤四中,针对碗盘类产品采用机轮浇釉的方式;针对杯类产品,內釉采用皮球机冲釉,外釉采用浸釉或喷釉的方法;针对异型工艺品采用喷釉、涂釉、点釉、浇釉综合运用。

...

【技术特征摘要】

1.一种节能型陶瓷颜色釉,包括坯料与釉料,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:在上述釉料的基础上添加着色剂,所述着色剂包括金属氧化物与色基。

3.根据权利要求1所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:所述坯料的制作原料包括官冲坳料土、杨林泥、益阳泥、素烧片、长石、滑石,官冲坳料土、杨林泥为本地材料,且成本较低,能够有效降低陶瓷生产成本。

4.根据权利要求3所述的节能型陶瓷颜色釉,其特征在于:由于官冲坳料土、杨林泥有机物较多,灼减大,烧成收缩大,容易产生形变,因此添加了上述可塑性较差,灼减少的益阳泥,并配备了素烧片,来降低...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭曙光许思
申请(专利权)人:长沙市望城区拙器陶艺有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1