【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮加工设备领域，尤其是一种直齿轮齿轮齿面磨削装置及磨削方法。
技术介绍
1、高精度至尺寸齿形加工后，需要通过磨削的方式进行精加工，特别是齿面作为齿轮的啮合面，对精度要求更高，需要精磨以降低表面粗糙度，减缓齿面磨损。
2、现有的磨齿设备有多种，如cn202211293658.7公开了一种高精度齿轮加工用数控磨齿机，打磨时，多个齿形依次打磨，具体地，齿轮固定在转台上后，通过第一气缸驱动活动座移动，使活动座带动齿板移向齿轮，之后可通过第二气缸推动支撑板运动，使支撑板带动齿板运动，并使齿板上的齿纹与齿轮的齿纹相互啮合，在齿纹的锁紧下，可进一步的对转台上齿轮进行限位加固，从而有效的防止了转台带动齿轮转动，保证了加工时的稳定性，同时通过支撑板28带动齿板移动，可使齿板拉动齿轮和转台转动，进而可对齿轮的角度进行调节，以便对各个齿槽进行打磨。
3、现有技术存在以下问题：1、采用常规的砂轮进行打磨，由于齿面并不是平面，砂轮难以与齿面充分接触，难以对整个齿面进行充分打磨；2、采用齿板的直线移动带动被磨削齿轮转动，使得...
【技术保护点】
1.直齿轮齿轮齿面磨削装置，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有转盘(2)和移动架(3)，所述移动架(3)连接有驱动移动架(3)直线移动的第一驱动机构(4)，所述移动架(3)上设置有升降架(8)，所述升降架(8)连接有升降机构(9)，所述升降架(8)上设置有打磨轮(6)，所述打磨轮(6)连接有打磨电机(7)；所述转盘(2)连接有驱动转盘(2)转动的转动驱动机构(5)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的直齿轮齿轮齿面磨削装置，其特征在于：所述打磨轮(6)安装于转轴(11)，所述转轴(11)的两端通过轴承(12)安装于轴承座(13)，所述升降架(8...
【技术特征摘要】
1.直齿轮齿轮齿面磨削装置，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有转盘(2)和移动架(3)，所述移动架(3)连接有驱动移动架(3)直线移动的第一驱动机构(4)，所述移动架(3)上设置有升降架(8)，所述升降架(8)连接有升降机构(9)，所述升降架(8)上设置有打磨轮(6)，所述打磨轮(6)连接有打磨电机(7)；所述转盘(2)连接有驱动转盘(2)转动的转动驱动机构(5)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的直齿轮齿轮齿面磨削装置，其特征在于：所述打磨轮(6)安装于转轴(11)，所述转轴(11)的两端通过轴承(12)安装于轴承座(13)，所述升降架(8)上设置有安装孔，所述轴承座(13)位于安装孔内并与安装孔间隙配合，所述轴承座(13)远离转盘(2)的侧壁与安装孔内壁之间设置有压力传感器(14)；所述打磨电机(7)与转轴(11)相连。
3.如权利要求1或2所述的直齿轮齿轮齿面磨削装置，其特征在于：所述定位柱(10)的上部设置有中心螺纹孔，下部设置有中心光孔(16)，所述中心光孔(16)的直径大于中心螺纹孔的直径，所述齿轮涨紧定位机构包括螺柱(15)、压筒(17)和转动把手(21)，所述螺柱(15)与中心螺纹孔螺纹配合，螺柱(15)的下端伸入中心光孔(16)，且螺柱(15)下端固定设置有上驱动套(18)和下驱动套(24)，所述下驱动套(24)连接有传动套(26)，所述传动套(26)内孔呈圆台形；所述定位柱(10)的下端设置有3个定位槽，3个定位槽围绕定位柱(10)的中心线均匀分布，每个所述定位槽内均设置有涨紧块(19)，所述涨紧块(19)的内壁设置有上凸块(20)和下凸块(25)，所述上凸块(20)设置有第一斜面，所述第一斜面能够贴合上驱动套(18)外壁，所述下凸块(25)包括呈l形分布的径向段和轴向段，所述轴向段朝向涨紧块(19)的侧壁设置有第二斜面，所述传动套(26)能够进入轴向段与涨紧块(19)之间的间距，且第二斜面贴合传动套(26)内孔壁；所述转动把手(21)的下表面设置有传动销(27)，所述传动销(27)的下端设置有垂直于传动销(27)的限位柱(37)，所述螺柱(15)的上端设置有盲孔，盲孔的孔底设置有两个相对于盲孔中心呈中心对称的扇形限位槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光涛，汪胜淋，王勇力，
申请(专利权)人：重庆旺德福机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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